滲碳淬火件、氣體軟氮化件質(zhì)量提高的途徑

時間：2016-01-18 16:14:45 來源：作者：

今年已成功應(yīng)用于42CrMo大型軸最大Φ400 （加照片）

1.10即時回火和脫氫回火同時進(jìn)行：降低組織應(yīng)力，避免氫進(jìn)入各陷阱。

1.11毛坯預(yù)熱處理是減少變形重要措施：重慶青山工業(yè)公司C-N共滲后，不再磨齒。

1.1.2原材料的問題：控制淬硬性，化學(xué)成分，低倍夾雜（天津德國獨資Sew公司為1級）。硫化物、氧化物是齒輪高速旋轉(zhuǎn)剝落源。

1.1.3可考慮分鋼材爐號管理：當(dāng)淬硬性、淬透性、化學(xué)成分等控制好，盡量不采用該措施。

二、怎樣使氣體軟氮化體的質(zhì)量達(dá)到和領(lǐng)先與世界先進(jìn)國家

（國標(biāo)GB/11354-89鋼鐵零件：滲氮層深度測定和金相組織檢驗：2%硝鹽乙醇浸蝕）放大500該檢驗方法經(jīng)不浸蝕對比差別，建議不浸蝕更準(zhǔn)確。最先進(jìn)的級別1-2級。目前國內(nèi)我看了拾多個廠家均在3-4級。1級化合層致密，表面無微孔。按GB/11354-1989標(biāo)準(zhǔn)：[8]浸蝕劑2-4%硝酸乙醇。我在重慶××廠所做對比試驗：采用2%硝酸乙醇浸蝕：疏松為1級：同一另件不腐蝕疏松達(dá)3級。疏松層深8μm。

2.1軟氮化與硬氮化的分類 700～750HV

2.2軟氮化催滲方法：C 、O、 Ti、 C-O或O-C離子、稀土元素等。

2.3黑色組織形成與防止方法：金相上、不腐蝕或淺腐蝕，內(nèi)氧化組織與Fe3O4有關(guān)、有人認(rèn)為是①氫氣形成②氮氣形成③氧化形成：最終黑色組織的內(nèi)壁為Fe3O4，因此在看金相時，腐蝕稍重Fe3O4與硝酸作用而看不到黑色組織。

2.3.1.盡可能采用無水、氧參加下的軟氮化工藝。以氧催滲的工藝一般黑色組織較厚。

2.3.2.氣源的氨氣、脫水和含硫問題、甲醇中水、硫的問題

2.3.3.QPQ重慶××氣門廠、活塞軟氮化。看黑色組織腐蝕與不腐蝕對比，就有上述類似結(jié)果。

2.3.4快冷使ξ相不析出，保持ε相單一組織，增加防腐、耐磨性能。

2.3.5即時回火和去氫回火同時進(jìn)行，避免氫進(jìn)入陷阱，小角晶界、位錯源等。

三、后緒：個別廠家采用“天然氣凈化設(shè)備”使表面硬度和非馬組織達(dá)到波爾舍、奔馳、寶馬標(biāo)準(zhǔn)。但由于技術(shù)文件無此要求。不像長春一汽大眾、德國獨資天津Sew公司每爐檢測，以至于氨氣的脫水、硫、甲醇的脫水、硫等均不重視……。結(jié)果就稍差點。反之，當(dāng)熱處理設(shè)備較差，工藝一流時產(chǎn)品必提高一個檔次。（重慶長江電爐廠能生產(chǎn)氨水一步法脫水脫硫設(shè)備：含無機硫＜1mg/m3有機硫＜3mg/m3，水份露點＜-35℃，脫水、脫硫劑壽命服役如初拾年以上，準(zhǔn)備上報國家發(fā)明專利。）

※※※ 熱處理定義：固態(tài)的金屬和非金屬經(jīng)加熱、保溫、冷卻使組織、結(jié)構(gòu)、應(yīng)力狀態(tài)、性能。化學(xué)元素發(fā)生變化的處理稱熱處理。

參考文獻(xiàn)

1、李志義、李曉澎：“滲碳淬火件表面非馬氏體形成的原因和防止措施”金屬熱處理 2000.11.37

2、李志義、李曉澎：“可控氣源的選擇”金屬熱處理 1996.1.52

3、李志義、田榮華、葛友海、胡培中、熊軍、敖思渝等“采用天然氣的氣體滲碳”國外金屬熱處理 2004.1.41

4、黃元盛：“甲烷濃度對CVD金剛石膜表面粗糙度的影響”，金屬熱處理2004.6.15

5、孫堯卿等“滲碳爐氧探頭0Cr25Ni20不銹鋼外電極腐蝕損傷分析”，金屬熱處理2004.10.19

6、美國普萊克斯曲延森“熱處理用戶的氮源選擇”國外金屬熱處理97.5.30

7、田榮華“變速箱另件毛坯等溫正火工藝試驗的應(yīng)用”金屬熱處理 2002.16.42

8、機械工程標(biāo)準(zhǔn)手冊：熱處理類/《機械工程標(biāo)準(zhǔn)手冊》2003.4.P264

9、關(guān)于直接注入碳氮化合物/空氣氣氛（超級滲碳?xì)夥眨B碳的觀點：英國Bodycote熱處理有限公司W(wǎng).Hewitt。國外金屬熱處理：2004.5.29

10、在AvaC低壓滲碳中控制乙炔及其反應(yīng)事物