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1.10即時回火和脫氫回火同時進(jìn)行:降低組織應(yīng)力,避免氫進(jìn)入各陷阱。
1.11毛坯預(yù)熱處理是減少變形重要措施:重慶青山工業(yè)公司C-N共滲后,不再磨齒。
1.1.2原材料的問題:控制淬硬性,化學(xué)成分,低倍夾雜(天津德國獨資Sew公司為1級)。硫化物、氧化物是齒輪高速旋轉(zhuǎn)剝落源。
1.1.3可考慮分鋼材爐號管理:當(dāng)淬硬性、淬透性、化學(xué)成分等控制好,盡量不采用該措施。
二、怎樣使氣體軟氮化體的質(zhì)量達(dá)到和領(lǐng)先與世界先進(jìn)國家
(國標(biāo)GB/11354-89鋼鐵零件:滲氮層深度測定和金相組織檢驗:2%硝鹽乙醇浸蝕)放大500該檢驗方法經(jīng)不浸蝕對比差別,建議不浸蝕更準(zhǔn)確。最先進(jìn)的級別1-2級。目前國內(nèi)我看了拾多個廠家均在3-4級。1級化合層致密,表面無微孔。按GB/11354-1989標(biāo)準(zhǔn):[8]浸蝕劑2-4%硝酸乙醇。我在重慶××廠所做對比試驗:采用2%硝酸乙醇浸蝕:疏松為1級:同一另件不腐蝕疏松達(dá)3級。疏松層深8μm。
2.1軟氮化與硬氮化的分類 700~750HV
2.2軟氮化催滲方法:C 、O、 Ti、 C-O或O-C離子、稀土元素等。
2.3黑色組織形成與防止方法:金相上、不腐蝕或淺腐蝕,內(nèi)氧化組織與Fe3O4有關(guān)、有人認(rèn)為是①氫氣形成②氮氣形成③氧化形成:最終黑色組織的內(nèi)壁為Fe3O4,因此在看金相時,腐蝕稍重Fe3O4與硝酸作用而看不到黑色組織。
2.3.1.盡可能采用無水、氧參加下的軟氮化工藝。以氧催滲的工藝一般黑色組織較厚。
2.3.2.氣源的氨氣、脫水和含硫問題、甲醇中水、硫的問題
2.3.3.QPQ重慶××氣門廠、活塞軟氮化。看黑色組織腐蝕與不腐蝕對比,就有上述類似結(jié)果。
2.3.4快冷使ξ相不析出,保持ε相單一組織,增加防腐、耐磨性能。
2.3.5即時回火和去氫回火同時進(jìn)行,避免氫進(jìn)入陷阱,小角晶界、位錯源等。
三、后緒:個別廠家采用“天然氣凈化設(shè)備”使表面硬度和非馬組織達(dá)到波爾舍、奔馳、寶馬標(biāo)準(zhǔn)。但由于技術(shù)文件無此要求。不像長春一汽大眾、德國獨資天津Sew公司每爐檢測,以至于氨氣的脫水、硫、甲醇的脫水、硫等均不重視……。結(jié)果就稍差點。反之,當(dāng)熱處理設(shè)備較差,工藝一流時產(chǎn)品必提高一個檔次。(重慶長江電爐廠能生產(chǎn)氨水一步法脫水脫硫設(shè)備:含無機硫<1mg/m3有機硫<3mg/m3,水份露點<-35℃,脫水、脫硫劑壽命服役如初拾年以上,準(zhǔn)備上報國家發(fā)明專利。)
※※※ 熱處理定義:固態(tài)的金屬和非金屬經(jīng)加熱、保溫、冷卻使組織、結(jié)構(gòu)、應(yīng)力狀態(tài)、性能。化學(xué)元素發(fā)生變化的處理稱熱處理。
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