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1、滲碳法
適用于測定滲碳鋼的本質晶粒度。測定時試樣需經特定規范的熱處理，其過程為表面無氧化脫碳的滲碳鋼試樣裝入40%BaCO3+60%木炭的滲碳箱中密封之并置入930℃±10℃的爐中，保溫8小時，然后隨爐以50℃/小時速度緩慢冷至600℃以下，再空冷或緩冷至室溫。
表1—8 本質晶粒度對鋼的性能的影響
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鋼的狀態
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本質粗晶粒
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本質細晶粒
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鍛造
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在監界溫度
以 上 加 熱
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傾向于粗化
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傾向于保留細晶粒
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高 溫 正 火
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沖擊韌性較低；較好的切削加工性，但表面粗糙，彈性極限較低
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沖擊韌性較高；切削性能差，但表面光潔度好；有較高的彈性極限
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工具鋼退火
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比較容易球化
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淬火加熱
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允許溫度范圍窄
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允許溫度范圍寬
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淬火冷卻
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淬透性大，軟點傾向小易于變形及開裂
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淬透性較低，形成軟點傾向性大；不易變形及開裂
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滲碳時
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滲碳速度快，層較深
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滲碳速度慢，層較淺
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滲碳后
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中心易脆，需重新細化中心處理；表面硬度均勻
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中心韌性好，可直接從滲碳箱中取出淬火，有產生軟點的可能性
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處理后試樣表面層含碳量達到過共析成份，經磨制（標準規定至少磨去2毫米深）、拋光和浸蝕（浸蝕劑可用4%硝酸酒精溶液或4%苦味酸酒精溶液）后，即可得到如圖1—37所示珠光體+網狀滲碳體組織。圖1—37中滲碳網所包括的面積可反映出奧氏體的晶粒。
在操作中，滲碳劑應嚴格干燥，滲碳箱須仔細密封，滲碳后必須緩慢冷卻。當滲碳濃度不足時磨面打磨深度可淺些。
雖然滲碳法適于測量滲碳鋼的本質晶粒度，但在實踐中沿晶界析出的碳化物網有時不連續，也有時會出現奇異的“大晶粒”、或大晶粒套小晶粒的混合等問題，給正確確定奧氏體晶粒帶來了不少困難，同時滲碳所需時間長，耗費人力，電力較多。
2、氧化法
適用于測定各種鋼的本質晶粒度。這種方法需將試樣進行如下處理：將磨光、拋光后的試樣放入硼砂槽或其他鹽浴中，加熱至930 ℃±10℃， 保溫3小時后再放入930℃±10℃的的鹽浴熱腐蝕2分鐘，隨之在煤油中冷卻；再進行短時間拋光，腐蝕（可用4%苦味酸酒精溶液）以顯示奧氏體晶粒度。
生產實踐中也常用一種更簡單的方法，即將磨光（可用03～04號細砂紙）的試樣埋入生鐵屑中并在930℃±10℃的爐中保溫3小時后取出在空氣中氧化瞬間（幾秒鐘），隨之淬入水中，再用細砂紙磨光、拋光和腐蝕以顯示晶粒度。所得結果如圖1—38所示。
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