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二、研究奧氏體晶粒度的意義cYU熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
奧氏體晶粒度對鋼的性能有著重要的影響。通常認為，本質晶粒度對鋼的工藝性能影響很大，對其使用性能的影響常常是間接的，而實際晶粒度則對鋼的使用性能有著更直接的影響。
1、實際晶粒度
實際晶粒度粗大往往使鋼的機械性能特別是沖擊韌性、疲勞性能降低，實際晶粒度細小可以提高鋼的屈服強度、正斷強度、疲勞強度，同時使鋼材具有較高的塑性和沖擊韌性，并能降低鋼的脆性轉變溫度。因此在制定熱處理工藝時，在一般情況下應盡量設法獲得細小的奧氏體晶粒。按目前常用的生產工藝，對結構鋼來說僅能使奧氏體晶粒細化到8級，很難再進一步細化。晶粒細化到10級以上（d＜10—2毫米）則稱為超細晶粒。用來獲得這種超細晶粒的特殊的加工處理方法稱為超細化處理。近年的研究工作表明，采用超細晶粒化處理方法，可以使奧氏體晶粒細化到15級使鐵素體細到16級。
從實驗數據還知道，將合金結構鋼的奧氏體晶粒度從9級細化到15級后鋼的屈服強度（調質狀態）從115kg/mm2提高到142kg/mm2,并使它的脆化轉變溫度從—50℃下降到—150℃；將低碳鋼的鐵素體晶粒從8級細化到16級后鋼的屈服強度（退火狀態）從20kg/mm2提高到55kg/mm2， 將碳素工具鋼的奧氏體晶粒度從8級細化到15級后，鋼的硬度（低溫回火狀態）從HRC63.5提高到HRC65。
晶粒細化能提高鋼的綜合力學性能，這是當前熱處理中能使鋼的強度和韌性同時得到提高的方法之一。
現有使奧氏體晶粒超細化的工藝方法很多，如快速循環加熱淬火、循環加熱回火、快速加熱及形變熱處理等。它們的工藝曲線分別示于圖1—30，圖1—31，圖1—32，圖1—33，圖1—34。
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