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這可能是由于在快速加熱時，轉(zhuǎn)變被推向高溫(大于800℃)，奧氏體的核不僅可以在鐵素體與滲碳體的交界面上形成，而且可以在鐵素體晶粒內(nèi)嵌鑲塊的邊界上形成。鐵素體的含碳量雖然很低，但鐵素內(nèi)碳的分布是不均勻的，碳原子大都集中在嵌鑲塊邊界。實驗測定嵌鑲塊邊界上的碳濃度或達(dá)0.2—0.3% 。由Fe—Fe3C狀態(tài)圖可知，這樣的地區(qū)，對應(yīng)的奧氏體形成溫度為800～840℃（實驗證明嵌鑲塊邊界的厚度亦遠(yuǎn)大于該溫度下臨界晶核的尺寸）。因此，只要加熱速度足以把轉(zhuǎn)變溫度提高到上述范圍，則奧氏體的核除了在鐵素體與滲碳體的分界面上形成外，還將在鐵素體嵌鑲塊邊界上大量形成，增加了形核率，因而使奧氏體晶粒進一步細(xì)化。但是，當(dāng)加熱速度繼續(xù)增大，使轉(zhuǎn)變溫度超過840℃，因不能繼續(xù)出現(xiàn)新的形核部位，奧氏體晶粒也將不能繼續(xù)細(xì)化。
上述關(guān)于加熱速度的影響，是限制在常用的普通加熱速度范圍之內(nèi)。近幾年來，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了加熱速度高于1000℃/秒的所謂“超快速加熱淬火法”，如超高頻脈沖加熱，激光加熱或電子束加熱等方法。經(jīng)過這些方法加熱后以極快的令速淬火，得到的組織極細(xì)，甚至在30萬倍的電子顯微鏡下觀察，仍看不清楚該種組織的細(xì)節(jié)。
2、實際晶粒度
在熱處理（或熱加工）的某一具體加熱條件下所得到的奧氏體晶粒的大小稱為實際晶粒度。
奧氏體轉(zhuǎn)變終了后，若不立即冷卻而在高溫停留，或者繼續(xù)升高加熱溫度，則奧氏體將長大。因為上述過程在熱處理時是不可避免的，所以奧氏體開始冷卻時的晶粒（實際晶粒度）總要比起始晶粒大。實際晶粒度除了與起始晶粒度有關(guān)外，還與鋼在奧氏體狀態(tài)停留的溫度及時間有關(guān)，在快速加熱時，與加熱速度和最終的加熱溫度有關(guān)。當(dāng)加熱溫度相同時，加熱速度越大，實際奧氏體晶粒越細(xì)小。
奧氏體晶粒的長大是自發(fā)的，因為減少晶界可以降低表面能。如果不存在陰礙晶粒長大的因素而又給以足夠的時間，則從原則上說應(yīng)該能長成一單晶奧氏體。但是由于存在著一些阻礙奧氏體晶粒長大的因素，所以當(dāng)達(dá)到一定尺寸后就不再長大了。奧氏體晶粒的長大是通過大晶粒吞并小晶粒進行的。在長大階段晶粒大小是不均勻的。等到各個晶粒都趨向同一大小時，晶粒不再長大。要使晶粒進一步長大，必須提高溫度。實驗證明，加熱溫度越高，晶粒長大越快，最后得到的晶粒也越粗大。顯然，快速加熱時，雖然起始晶粒較細(xì)小，但如控制不好（加熱溫度過高或保溫時間過長），則由于所處的溫度較高，奧氏體極易長大。
為什么溫度一定時，奧氏體晶粒長大到一定大小就不再繼續(xù)長大了呢？為什么有的鋼種奧氏體晶粒容易長大，而有的不易長大？對于這些問題目前一般都用機械阻礙理論來解釋。認(rèn)為鋼中存在一些難溶的化合物，分布在奧氏體晶界上，阻礙了奧氏體晶粒的長大。只有當(dāng)溫度進一步提高，一部分化合物溶入奧氏體后，奧氏體才能繼續(xù)長大。長大到一定程度后以被尚未溶解的化合物所阻礙，不能再長大。只有再提高溫度才能進一步長大。由于不同鋼的化學(xué)成份及冶煉方法不同，這樣就導(dǎo)致了有的鋼種奧氏體晶粒容易長大，而另一些鋼種奧氏體晶粒不易長大。
3、本質(zhì)晶粒度
把鋼材加熱到超過臨界點以上的某一特定溫度，并保溫一定時間（通常規(guī)定為930℃保溫8小時），奧氏體所具有晶粒大小稱為奧氏體本質(zhì)晶粒度。之所以選用930℃，是因為對于一般鋼材來講，不論進行何種熱處理，如淬火、退火、正火、滲碳等，加熱溫度都在930℃以下。如果在930℃保溫8小時后，奧氏體晶粒幾乎不長大，則在熱處理過程中就不會出現(xiàn)粗大的奧氏體晶粒。本質(zhì)晶粒度即標(biāo)志著上述特定溫度范圍內(nèi)，隨著溫度的升高奧氏體晶粒的長大傾向：奧氏體晶粒顯著長大的鋼（得到奧氏體晶粒為1—4級），定為本質(zhì)粗晶粒鋼；奧氏體晶粒長大不顯著的鋼（得到的奧氏體晶粒度為5—8級），定為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼。必須指出，本質(zhì)晶粒度只是反映了930℃以下奧氏體晶粒長大的傾向。超過930℃以后，本質(zhì)細(xì)晶粒鋼的奧氏體實際晶粒度可能比本質(zhì)粗晶粒鋼的實際晶粒度還粗（參看圖1—29所示）。
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