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堿性發(fā)黑處理工藝手則

時(shí)間：2013-04-30 12:08:06 來源：作者：

(一)、堿性發(fā)藍(lán)是為了防止零件銹蝕及增加美觀，其工藝流程為：裝藍(lán)—去油—清洗—酸洗—中和—清洗—發(fā)藍(lán)—清洗—皂化—清洗—干燥—涂油—檢查
具體操作方法如下：

1. 裝藍(lán)
將適當(dāng)數(shù)量的零件放入帶孔眼的網(wǎng)藍(lán)中，或用鐵絲綁住吊掛，零件表面必須光潔，沒有銹斑、油垢、鹽漬等物。

2. 去油
表面有油或臟物的零件，首先在80-100℃含有氫氧化鈉70-150克/公升、碳酸鈉35-40克/公升、水玻璃3-5克/公升的水溶液中煮10-30分鐘。

3. 清洗
去油完畢后在熱水中沖洗3-5分鐘，然后再在冷水中沖洗3-5分鐘。

4. 酸洗
將零件放在鹽酸槽內(nèi)進(jìn)行酸洗，以除去零件表面的氧化物，根據(jù)酸性零件不同可分為二種。

a) 30℃工業(yè)用純鹽酸：應(yīng)經(jīng)粗加工和淬過火的零件均用此酸洗。

b) 30℃工業(yè)用純鹽酸加1-2%甲荃或氧化亞錫，對表面磨光及精車零件，可在此缸內(nèi)酸洗。其中甲荃即緩蝕劑，易逸去，故在使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常增補(bǔ)，浸蝕時(shí)間為1-3分鐘，不得過長。

5. 清洗
酸洗后零件應(yīng)先在流動(dòng)的冷水中沖3-5分鐘，然后再在熱水中沖洗3-5分鐘。

6. 中和：
將工件放在每升水內(nèi)含有20-30克碳酸鈉（蘇打）的水溶液中5-10分鐘徹底沖去殘留在工件表面上的酸液。

7. 發(fā)藍(lán)：

a) 發(fā)藍(lán)液成份比為氫氧化鈉650克，亞硫酸鈉250克，水1000克。

b) 發(fā)藍(lán)液之溫度和時(shí)間，根據(jù)不同的材料見下表

鋼材	發(fā)藍(lán)溫度℃	發(fā)藍(lán)時(shí)間（分）	備注
35、45鋼	144-146	60
高碳鋼T7-T12	138-142	50
合金鋼	144-146	120

c) 發(fā)藍(lán)過程中要每隔20分鐘左右將零件抖動(dòng)一次或取出在冷水中沖洗，以防止零件局部不發(fā)藍(lán)的現(xiàn)象。

d) 發(fā)藍(lán)液中浮渣應(yīng)經(jīng)常用帶孔的勺子撈去，槽底的渣子也應(yīng)每二周清除一次。

e) 工作時(shí)由于槽液的沸騰，水分劇烈的蒸發(fā)，濃度要增大，沸點(diǎn)提高，這時(shí)必須經(jīng)常向槽內(nèi)添加水分，另外，由于工件及網(wǎng)藍(lán)隨時(shí)帶走溶液，降低槽液的濃度，沸點(diǎn)下降。這時(shí)必須向槽內(nèi)添加新液，可按氫氧化鈉3份，亞硫酸鈉1份的比例混合后加入。（具體數(shù)量按化驗(yàn)報(bào)告決定）

8. 清洗
發(fā)藍(lán)完畢，零件先在冷水中沖3-5分鐘，然后再在熱水中沖3-5分鐘

9. 肥皂水洗
將清洗好的零件放在3%溫度為70-80℃的肥皂溶液內(nèi)煮3-5分鐘。

10. 清洗
在熱水中洗3-5分鐘，以洗去零件表面的皂液。

11. 干燥
將零件放在烘箱內(nèi)烘干或用風(fēng)吹干。

12. 煮油
將零件放在105-120℃的中性油（2#錠子油或變壓器油）中煮10-20分鐘

13. 檢查
用清潔棉紗擦去零件表面多余的油，送去質(zhì)量檢查。

(一)、發(fā)藍(lán)過程中的質(zhì)量分析：

缺點(diǎn)特征	原因	糾正方法
紅色沉積物	1、氧化劑（NaNO3）過多 2、未到沸騰點(diǎn)	1、按比例加適當(dāng)?shù)模蝍ＯＨ 2、到達(dá)沸點(diǎn)工作
零件不發(fā)黑色	1、ＮaＯＨ不足 2、ＮaＯＨ過多沸點(diǎn)大于160℃	調(diào)整槽液
出現(xiàn)紅色斑點(diǎn)	1、溶液過濃，水分不夠 2、溫度過高發(fā)生過腐蝕	1、補(bǔ)充水分 2、酌加氧化劑
灰黑色	氧化劑太少，未達(dá)沸騰點(diǎn)	調(diào)整槽液
有褐色可紫色	保溫不足	重復(fù)發(fā)藍(lán)
磨拋精車零件不帶光澤	酸蝕過度	縮短浸酸時(shí)間
有花斑：個(gè)別處帶氧化膜	準(zhǔn)備工作做得不好，入槽時(shí)零件抖動(dòng)不足	改進(jìn)準(zhǔn)備工作的操作

(二)、發(fā)藍(lán)質(zhì)量檢查

1. 外觀檢查：

a) 用棉紗擦干（在煮油前）仔細(xì)查看，不得有粉紅色暗影及無發(fā)藍(lán)部分。

b) 磨、拋、精車零件應(yīng)具有深黑色，并有光澤，大零件允許略淡。

c) 粗加工零件，色深黑允許帶光。

d) 合金鋼零件，允許有紫紅色暗影。

e) 局部淬火、滲滲、焊接等零件，允許有不同的深黑色，淺黑色的陰影。

2. 浸蝕檢查

a) 整個(gè)零件處理完畢，抽取幾個(gè)在堿槽內(nèi)去油，放入有氧化銅中和過的30%CuSO4溶液中浸30秒。取出用清水沖洗看表面是否有銅點(diǎn)附著，但棱邊處允許有銅離子附著。

b) 平面允許2-3點(diǎn)/cm，但點(diǎn)的直徑不得大于1mm.

由于這種發(fā)黑對環(huán)境污染產(chǎn)生嚴(yán)重影響，現(xiàn)在普遍采用余熱（余溫）環(huán)保發(fā)黑來代替堿性發(fā)黑，如得力鑫出品的鋼材發(fā)黑劑就是很好的替代方案。

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