從自來水淬火時工件容易淬裂、硬度不均且畸變大等現象，列出了自來水作為淬火介質的兩大缺點：一是低溫冷卻速度太快，二是冷卻特性對水溫變化太敏感。分析了自來水第二大缺點引起淬火硬度不均和畸變的原因。通過與氣態介質的對比，指出了液態淬火介質共同的兩類缺點：一是任何確定的液態介質，其冷卻速度的可調節范圍都很有限，以致同一個車間必須配備普通淬火油、中速淬火油和高速淬火油，才能滿足不同工件的需要；二是工件從蒸汽膜階段到沸騰階段期間，冷卻速度突然增大，可能引起較大的淬火變形。提供了克服液態淬火介質第二類缺點的七類技術方法。 9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

    關鍵詞：水；淬火介質；淬火冷卻；淬火冷卻畸變9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

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1 自來水的兩大缺點9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

多數工件用自來水淬火會開裂，淬裂的原因是眾所周知的：自來水的低溫冷卻速度太快。這是自來水的一大缺點。9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

用水作冷卻介質，還遇到另外的問題。例如，多個工件采取比較密集的方式同時入水時，淬火后會有顯著的硬度差異。為此，現在的多用爐基本不用水性淬火介質。又如，工件上有較深的內孔、工件為大薄片狀、以及形狀復雜時，水淬后往往出現嚴重的硬度不均和較大的淬火畸變。同樣的情況，在油中淬火時，則不會發生這樣嚴重的問題。引起這些問題的原因是，水的冷卻特性對水溫變化太敏感。圖1a是溫度對自來水冷卻特性的影響曲線[1]。容易推知，當單個工件在自來水中淬火時，由于形狀或所處位置的原因，工件不同部位的表面接觸的水溫是不同的：工件上的凹進部分接觸的水溫高，而突出部分接觸的水溫則相對要低些。位于下面部分接觸的水溫較低，上面部位接觸的水溫較高。當多個工件以比較密集裝掛的方式同時入水時，位于外面的工件接觸的水溫較低，而內部的工件接觸的水溫則較高。再加上同一工件朝外的面接觸的水溫較低，朝里的面接觸水溫則較高。不同的水溫對應不同的冷卻特性，其結果就引起了上述種種問題。圖1b為溫度對油的冷卻特性的影響曲線。由圖1的對比，可以看出水溫對冷卻特性的影響是很大的。我們把冷卻特性對液溫變化太敏感列為自來水的第二大缺點。9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

有機聚合物水溶液，比如PAG淬火液、聚乙烯醇水溶液等也都有相同的缺點。圖1c為不同液溫的10％硫酸鈉水溶液的冷卻特性曲線。由圖1c可見，10％的無機鹽（或堿）溶入水中，可以大大減小冷卻特性對水溫的敏感性程度。與單純自來水相比，直到水溫達到70℃，其冷卻特性對液溫的敏感程度還是比較小的。表1為自來水、PAG淬火液和淬火油等液體介質的上述兩項特性。上述對液溫的敏感性，主要是通過液溫對冷卻過程中蒸汽膜階段長短的影響，而最終反映在同一工件的不同部位之間、不同工件之間、以及不同批次淬火工件之間出現大的硬度差異和嚴重的淬火中畸變上。9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

表1  不同種類液體介質的兩大特點對比9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
Table 1 Comparison of two main features of different liquid quenching medium 介質名稱 自來水 油 PAG淬火液 10%無機鹽(或堿)的水溶液 熔融鹽浴(如硝鹽浴) 防止鋼件淬裂的能力 差 好 濃度適當時相當好 差 好 冷卻特性對液溫的穩定性 差 好 較差 較好 好 9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

2 冷卻速度曲線上出現3個區段的條件9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

在研究無機鹽水溶液時，曾經有過一種錯誤的說法：“在任何液體介質中淬火冷卻，都會出現蒸汽膜（膜沸騰）階段、（泡）沸騰階段和對流冷卻階段”。即便在采用1000張/s的快速攝影也沒有發現蒸汽膜階段時，也仍然堅持這一看法。9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

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為了說明上述說法的錯誤所在，我們簡單分析一下上述3個階段的成因。在冷卻的蒸汽膜階段，紅熱工件被水蒸氣包裹著，如圖2所示。此時，工件表面向外部散熱是通過熱輻射和水蒸氣的對流來實現的。其中，熱輻射的作用最大。靠輻射熱以及對流傳遞的熱使包裹蒸汽膜的汽－液界面發生沸騰。沸騰產生的水蒸氣充實進蒸汽膜中，使膜內的蒸汽壓足以抵擋外部液體的壓力，則蒸汽膜得以維持。我們知道，物體表面向外輻射的熱量與該表面的絕對溫度的4次方成正比。因此，工件表面溫度越高，汽－液界面上的沸騰就越激烈。其結果蒸汽膜就越厚，也越穩定。由于穩定的蒸汽膜階段幾乎沒有氣泡進入液相中，我們可以把氣液界面包裹著的部分看成一個體系。這個體系的外部是氣體，里面包裹著的是固體。這個體系對外的熱散失主要是靠對流來進行。接觸上述體系的液體被加熱，再通過對流把熱量帶到更遠處。其情形就像始終保持在100℃的工件在水中的散熱情況一樣。隨著冷卻的進行，工件表面溫度降低，汽－液界面上沸騰的激烈程度會迅速降低。蒸汽膜階段的冷卻速度隨之減小。由于沸騰區域的汽－液界面上發生著的是水蒸汽?水的雙向變化，當水沸騰產生的水蒸氣的量少于膜內的水蒸氣變成水所損失的量時，包裹工件的蒸汽膜就會變薄。當蒸汽膜內保有的水蒸氣少到不能抵擋外部液體的壓力時，蒸汽膜就會破裂。蒸汽膜階段也就終止了。工件上該部位也就進入了沸騰冷卻階段。綜上所述，工件（或探棒）冷卻過程中是否出現蒸汽膜階段，完全決定于工件表面的溫度高低。只有工件表面溫度超過一定程度后，冷卻過程中才會出現蒸汽膜階段。這個特定的溫度值是隨工件的特點、所用介質的特性和其它有關條件而變的。只有工件的表面溫度高于上述特定的溫度值時，才可能出現和維持冷卻的蒸汽膜階段。低于這個值，就形不成完整而穩定的蒸汽膜，也就見不到冷卻的蒸汽膜階段。我們把這個特定溫度叫做該介質在當時的使用條件下的特性溫度。和在統一約定的條件下，評價不同介質品種的冷卻特性的標準相比，上述特定溫度應當是廣義的特性溫度；而標準中的則是狹義的特性溫度。狹義的特性溫度的測定條件大多是：在介質不攪動的條件下，水性樣品用30℃的液溫，快速油用50℃的油溫，熱油用100℃的油溫。同時要說明的是，采用熱電偶熱端位于探頭中心的測定標準側出的特性溫度值，總是低于工件表面實際的特性溫度值。此外，我們從道理上討論特性溫度問題時，用的是工件表面的實際的特性溫度，也就是廣義的特性溫度。實際工件淬火時，表面的不同部位在不同的時間接觸的介質的特性溫度是不相同的，并且是在變化的。9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

工件表面溫度低于介質的上述特性溫度，就進入沸騰冷卻階段。在沸騰冷卻階段，工件的散熱途徑更為多樣，既包含介質與工件表面直接接觸的熱轉遞散熱、介質變成蒸汽的吸熱，也包括所有情況下的表面熱輻射散熱和對流傳熱散熱。當表面溫度降低到稍高于介質的沸點溫度時，沸騰冷卻階段就結束了。繼續冷卻就主要靠介質接觸工件的熱轉遞和介質的對流散熱來完成，直至工件表面溫度與介質溫度相同為止。9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

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綜上所述，在液體介質中做淬火冷卻，當介質的平均溫度低于介質的沸點溫度時，可能出現的冷卻階段為：①如果淬入工件的表面溫度高于所用介質的特性溫度，冷卻過程將出現蒸汽膜階段、沸騰階段和對流階段。② 當淬入工件的表面溫度處于介質的特性溫度和介質的沸點溫度之間時，出現沸騰階段和對流階段。③當淬入工件的表面溫度等于低于介質的沸點溫度時，就只有對流冷卻階段了。圖3概括了上述3種情況的冷卻速度曲線的形狀特點。9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

3 發生超差畸變的3要素9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

在熱處理生產現場，說工件發生了變形指的是工件的畸變量超過了技術指標規定的程度，也就是發生了超差畸變。產生熱處理超差畸變的3要素為：足夠大的應力，足夠好的塑性以及足夠長的作用時間。任何熱處理超差變形都需要這三個要素，只是3者的大小關系是可以互補的。如果應力很大，材料的塑性好，作用時間雖短，也會引起大的畸變。比如紅熱工件在轉移中受到沖撞引起的畸變。塑性好，作用時間很長，即便應力不大，也可能引起大的畸變。比如淬火加熱時，工件堆放不當，疊壓或者自重引起的應力雖然不大，但因加熱時間長，也容易造成超差畸變。又如，在淬火冷卻初期，因工件的塑性好，介質攪動過于強烈，液流沖擊到細長工件，也會引起超差的彎曲變形。這些都是外力引起的變形。一般說，因外力引起的畸變問題，其解決辦法相對比較簡單。高溫時，過冷奧氏體的塑性較好，而冷到能發生馬氏體轉變時，奧氏體的塑性就相當差了。同時，馬氏體轉變經歷的時間也相當的短。雖然如此，馬氏體轉變前后的比容差引起的應力非常之大，仍有可能造成超差的畸變。這是內應力引起的畸變。 9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

因內應力引起的畸變，情況要復雜得多。內應力的來源比較多，但通常可以歸為熱應力和組織轉變應力兩類。冷卻過程中，組織轉變應力又常常和熱應力共同存在，相互疊加或對消。內應力都是在變化著大小和分布中起作用。加上工件的形狀因素，它們的作用情況就更加復雜。其中，值得注意的有3點：①在液體介質中淬火冷卻時，形狀較復雜的工件不同部位表面溫度差別會很大。冷得快的部分一旦冷到所用液體介質的特性溫度以下，表面附近就立即從蒸汽膜階段進入沸騰冷卻階段。這部分表面獲得的冷卻速度會突然大增，與附近仍然處于蒸汽膜階段部分的溫度差異就會急劇增大。溫差大，熱應力也就大。如果該介質的特性溫度偏低，冷得慢的部分將長期處于蒸汽膜階段，使上述熱應力長期起作用。在介質特性溫度附近，過冷奧氏體的塑性一般較好。應力大，材料塑性好，加上作用時間長，就容易引起超差畸變。②冷卻速度過快時，工件不同部位的溫差較大，過冷奧氏體轉變成馬氏體時的體積膨脹，可能引起很大的內應力，使還未發生馬氏體轉變的過冷奧氏體產生一定量的塑性變形。③淬火冷卻的速度不足時，在相當于端淬曲線上馬氏體組織的百分比急劇變化的區域，不大的冷卻速度差異，常常也引起較大的內應力，最終引起大的畸變，且淬火硬度不足。 9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

材料的塑性與材料的溫度密切相關。高溫下，材料的塑性好，容易發生變形。此外，在材料發生相變過程中，因出現相變超塑性，使塑性變形更容易。因為裝放不當，在淬火加熱過程中由外力引起的熱處理畸變，就有一部分是珠光體轉變成奧氏體過程中增加的超塑性引起的。工件加熱中由珠光體轉變成奧氏體時有超塑性。過冷奧氏體發生馬氏體轉變時有超塑性。就連馬氏體發生回火轉變時也有超塑性。大薄片工件的淬火冷卻畸變，用加壓回火來加以校正，靠的主要是回火轉變時的相變超塑性。這種辦法只在第一次回火時有效，原因就在這里。9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

在熱處理中，為了減小畸變量，凡需要比較長的時間才能完成的過程，比如，工件加熱過程，應當設法把可能出現的內外應力減至最小。為了縮短熱應力引起的畸變，使用液體冷卻介質時，要設法縮短介質的蒸汽膜階段，以便縮短工件冷卻過程中不同部位的表面溫度跨在介質特性溫度上下的時間。9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

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在制定工藝時，應同時從上述3要素上采取措施來減小熱處理變形。其原則是：減小內外因素引起的應力，縮短應力的作用時間，尤其是在工件處于塑性好的時期。在分析已發生的熱處理畸變時，注意應力大、塑性好和作用時間長等諸因素，會比較容易找到引起畸變的主要原因。9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

4 水的第二大缺點引起畸變的原因9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

在測量的冷卻曲線上，從蒸汽膜階段到沸騰階段的過渡期，是冷卻速度由慢到快的突變期。通常把這種突變對應的探棒溫度，稱為所測冷卻介質的特性溫度。如圖1a所示。需要說明的是，我們見的冷卻特性曲線，是用熱電偶熱端位于探棒的中心的儀器測量出來的。事實上，工件表面的溫度一降低到介質的特性溫度，表面附近的介質就立刻進入沸騰階段。在液體介質的沸騰冷卻階段，工件的表面溫度越高，沸騰就越激烈，表面獲得的冷卻速度就越快。圖4a中進入沸騰階段后的冷卻速度是逐漸加大的，最高冷卻速度出現在特性溫度以下，這是熱電偶熱端位于探棒中心，加上探棒形狀為圓柱形的緣故。如果均勻圓球在完全均勻條件下冷卻，熱電偶又位于其表面，則有另一種圖形形式，如圖4b所示。由蒸汽膜階段進入沸騰冷卻階段，表面冷卻速度總是沸騰階段的最高值，而不是通過一段時間才增加至最高值。在實際工件冷卻中，不同部位按降溫的快慢，先后進入沸騰階段。同一工件的不同部位，有的在特性溫度之上，有的已經冷到了特性溫度之下，它們之間的冷卻速度差異，往往會引起大的內應力。當從介質的特性溫度以上冷卻下來時，所有液體介質都存在這一缺點。我們把這個缺點簡單稱為液體介質的特性溫度麻煩，或者特性溫度問題。9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

與氣體冷卻介質相比，液體冷卻介質的冷卻速度的可調節范圍不太寬，這使確定的任何一種液體介質都只能適用一定范圍的工件。用于要求更高冷卻速度的工件，將淬不硬，用于要求更低冷卻速度的工件，又要淬裂。我們把這一特點稱為液體冷卻介質的第一缺點。在此又把上面討論的，“可能在工件局部區域發生冷卻速度突變，從而引起大的內應力”，也就是特性溫度問題稱為液體冷卻介質的第二個缺點。相比之下，單純的氣體冷卻介質，既可以改變流速來調節冷卻速度，又可以利用氣體的可壓縮性實現不同氣壓的高壓氣淬，從而能在很寬的范圍改變冷卻速度。表2為不同介質的有關特性。由表2可見，改變流速可以在一定范圍調節冷卻速度，改變介質的壓力，也能在一定程度內調節介質的冷卻速度。液體介質具有流動性，因此可以在一定范圍內調節其冷卻速度。氣體介質同時具有好的流動性和可壓縮性，能在更寬的范圍調節其冷卻速度。加上沒有特性溫度麻煩，使氣體沒有上述液體介質的兩個缺點。固體介質由于沒有流動性，也沒有可壓縮性，作為淬火冷卻介質的用途就很少。9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

表2  固、液、氣介質的基本特性9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
Table 2 The basic properties of solid, liquid and gas quenchant 介質類型 固體 液體 氣體 流動性 無 好 很好 可壓縮性 無 無 很好 冷卻速度的可調節范圍 極小 不寬 寬 特性溫度麻煩 無 有 無 9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

本文開頭提到的自來水的第二大缺點，實際上包含了液體介質的第二個缺點，以及自來水的特性溫度對水溫特別敏感兩個特性。因為都是有關其特性溫度的缺點，為簡單起見，我們把它們統稱為自來水的第二大缺點。自來水不僅有液體介質的第二缺點，而且因為水溫升高，冷卻的蒸汽膜階段會迅速延長，使這種因素引起的內應力長期存在，為產生變形提供了塑性好，應力大和作用時間長的條件，因此不僅引起嚴重的硬度不均，更會加大工件的淬火畸變。說它是大缺點，“大”就大在自來水的冷卻特性對水溫特別敏感上。 9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

5 克服第二類缺點的技術方法9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

綜合上述討論，推廣開來，我們建議用以下七類辦法，來克服液體介質的上述第二類缺點。9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

⑴ 在單一的冷卻階段內冷卻。選用那些特性溫度高于工件的淬火加熱溫度的介質，使整個冷卻過程都在沸騰階段進行。比如，通常使用硝鹽浴冷卻屬于這類。或者完全在介質的特性溫度以上冷卻，使整個冷卻過程都在蒸汽膜階段進行。比如，在慢速的漿狀介質中冷卻高合金鋼工件，屬于此類。我們認為，這是上等的解決辦法。9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

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圖5為160℃硝鹽浴與40℃的快速淬火油今禹Y15-II的冷卻速度曲線對比。由圖5可見，今禹Y15-II是冷卻速度很快的淬火油。而在整個冷卻過程中，硝鹽浴的冷卻速度都比今禹15-II要快。按現在還流行的一種觀點“在冷卻速度快的介質中淬火，工件的淬火畸變會更大”，油中的淬火畸變應當更小。但生產證明，硝鹽浴中淬火變形更小。有人用200℃的硝鹽浴與100℃熱油作了畸變大小試驗對比，結果見圖6[2]。油中淬火的工件，變形更大而且更分散。究其原因，是硝鹽浴的特性溫度高于工件的入液溫度，從而實現了在單一的冷卻階段（沸騰冷卻階段）冷卻的緣故。圖7是高合金鋼的剔齒刀的分級鹽浴冷卻工藝。圖8為高合金鋼的3次分級冷卻工藝曲線與只有蒸汽膜階段的慢速漿狀介質的冷卻過程曲線[3]的對比。與漿狀介質相比，在分級冷卻過程中，每次放入鹽浴時，都會因冷卻速度快而引起較大的內應力。可以推知，代之以慢速漿狀介質冷卻，將會進一步減小工件的淬火畸變。9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

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⑵ 選用蒸汽膜階段長短對液溫變化不敏感的介質，比如各種淬火油。采用油淬火時，工件堆放得稍微密集一點，使不同部位的工件接觸的油有一定的溫度差異時，各部位接觸的油的特性溫度基本上沒有差別，如圖1b所示。這就可以減小不同部位的冷卻差異，從而減小工件的淬火畸變。9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

⑶ 加入能減小介質液溫敏感性的添加劑，如自來水中溶入一定量的無機鹽或堿。9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

⑷ 選用蒸汽膜階段短的介質。形狀復雜的工件，尤其是帶較深內孔的工件，為減小淬火畸變，選用淬火油時，必須考慮到這一點。9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

⑸ 降低水性介質的使用溫度，來提高水的特性溫度，并降低水的最高溫升程度。如果能將水的特性溫度提高到工件的加熱溫度以上，還可以免除特性溫度麻煩。9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

⑹ 降低工件的加熱（或入液）溫度，以縮短工件處于蒸汽膜階段的時間。9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

⑺ 通過增大工件之間的距離和加大介質的攪拌烈度等措施，減小工件周圍的液溫升高程度，以減小上述內應力。9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

一般說，選取幾種以上辦法，同時用上去，可以取得更好的效果。工廠現場要根據實際情況，避免某些有利于變形的因素相互疊加。比如，在油中做淬火冷卻時，入油之初，工件溫度高，塑性好，如果在油的特性溫度問題引起的內應力的基礎之上，加上強烈攪動引起的外來應力，就有可能在工件某些部位疊加成很大的應力，引起超差的塑性變形。東北某工廠遇到這樣的麻煩時，有人出了一個好主意：在工件入油之初不攪拌，經過1min-2min再開始攪拌，畸變問題馬上就解決了。究其道理，一是前期的冷卻使過冷奧氏體抵抗塑性能力提高，二是可能避開特性溫度麻煩引起的內應力與攪拌引起的同方向應力的疊加。按照這種思路，在某些場合，當不能完全避開特性溫度麻煩時，單純追求縮短油的蒸汽膜階段，就不如保留適當長度的蒸汽膜階段，等鋼材抵抗塑性變形的能力有所提高后，再遭遇特性溫度麻煩，更能減小工件的淬火畸變。又比如，降低水溶液的使用溫度，可以提高水的特性溫度，直至特性溫度高于工件的入水溫度。在水中溶解一定量的無機鹽，可以降低水的凝固點，從而把水的使用溫度降低到零下一、二十度，甚至更低的程度。此時，需要注意防止水溶液的低溫冷卻速度過高，以免引起工件淬裂。9yl熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

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