機(jī)床主軸材料與熱處理

時(shí)間：2013-06-27 22:54:20 來源：作者：

機(jī)床主軸材料與熱處理：

工作條件	材料	熱處理	硬度	原因	使用實(shí)例
1)與滾動(dòng)軸承配合 2)輕載荷或中等載荷，轉(zhuǎn)速低 3)精度要求不高 4)稍有沖擊載荷，交變載荷可以忽略不計(jì)	45	調(diào)質(zhì)處理	220～250HB	1)調(diào)質(zhì)后，保證主軸具有一定強(qiáng)度 2)精度要求不高	一般機(jī)床主軸
1)與滾動(dòng)軸承配合 2)輕載荷或中等載荷，轉(zhuǎn)速略高 3)裝配精度要求不太高 4)沖擊和交變載荷可以忽略不計(jì)	45	調(diào)質(zhì)后局部整體淬硬	42～47HRC	1)有足夠的強(qiáng)度 2)軸頸及配件裝拆處得到需要的硬度 3)簡化熱處理操作 4)不承受較大沖擊載荷	龍門銑床，立式銑床小型立式車床等的主軸
1)與滾動(dòng)軸承配合 2)輕載荷或中等載荷，轉(zhuǎn)速低[PV≤150N·m/(cm2·s)] 3)精度要求不很高 4)沖擊,交變載荷不大	45	正火	170～217HB	1)正火或調(diào)質(zhì)后保證主軸具有一定的強(qiáng)度和韌性 2)軸頸處有滑動(dòng)摩擦，需要有較高的硬度	C650、C660、C8480等大重型車床主軸
		調(diào)質(zhì)	220～250HB
		軸頸部分表面淬硬	48～53HRC
1)與滾動(dòng)軸承配合 2)承受中等，轉(zhuǎn)速較高 3)精度要求較高 4)交變,沖擊載荷較小	40Cr(42MnVB)	淬硬調(diào)質(zhì)后局部淬硬	42～47HRC 或 52～57HRC	1)為保證有足夠的強(qiáng)度，選用40Cr調(diào)質(zhì) 2)軸頸和配件裝拆處得到需要的硬度 3)若無沖擊力，硬度要求取高值	齒輪銑床，組合車床等的主軸
1)與滾動(dòng)軸承配合 2)承受中等，轉(zhuǎn)速較高 3)精度要求較高 4)交變,沖擊載荷較小 5)工作中受沖擊載荷	40Cr(42MnVB)	調(diào)質(zhì)	220～250HB	1)調(diào)質(zhì)后主軸有較高的強(qiáng)度和韌性 2)軸頸處得到需要的硬度	銑床，龍門銑床，車床等的主軸
	40Cr(42MnVB)	軸頸部分表面淬硬	48～53HRC	1)調(diào)質(zhì)后主軸有較高的強(qiáng)度和韌性 2)軸頸處得到需要的硬度	銑床，龍門銑床，車床等的主軸
1)與滑動(dòng)軸承配合 2)承受中等載荷，轉(zhuǎn)速較高[PV＜400N·m/(cm2·s)] 3)承受較高的交變和沖擊載荷 4)精度要求較高	40Cr(42MnVB)	調(diào)質(zhì)處理	220～250HB 或 250～280HB	1)調(diào)質(zhì)后主軸有較高的強(qiáng)度和韌性 2)為獲得良好的耐磨性選擇表面淬硬 3)配件裝拆部分有一定硬度	車床主軸或磨床砂輪主軸(φ80mm以下)
		軸頸部分表面淬火	52～57HRC
		裝拆配件處表面淬硬	48～53HRC
1)與滑動(dòng)軸承配合 2)承受中等載荷，轉(zhuǎn)速較[PV＜400N·m/(cm2·s)]提高 3)承受較高的交變和沖擊載荷 4)精度要求更高	40Cr(42CrMn)	調(diào)質(zhì)處理	表面硬度 56～61HRC	1)調(diào)質(zhì)后主軸有較高的強(qiáng)度和韌性 2)為獲得良好的耐磨性選擇表面淬硬 3)配件裝拆部分有一定硬度	磨床砂輪主軸
		軸頸部分表面淬火	表面硬度 56～61HRC
		裝拆配件處表面淬硬
1)與滑動(dòng)軸承配合 2)承受中等載荷或重載荷[PV＜400N·m/(cm2·s)] 3)要求軸頸有更高的耐磨性 4)精度要求較高 5)承受較高的交變，但沖擊載荷較小	65Mn	調(diào)質(zhì)	250～280HB	1)調(diào)質(zhì)后有較高的強(qiáng)度 2)表面淬硬后提高耐疲勞性能 3)獲得較高的硬度，提高耐磨性 4)表面馬氏體易粗大，沖擊值低	磨床砂輪主軸
		軸頸部分表面淬硬	≥59HRC
		裝拆配件處表面淬硬	50～55HRC
1)與滑動(dòng)軸承配合 2)承受中等載荷或重載荷[PV＜400N·m/(cm2·s)] 3)要求軸頸有更高的耐磨性 4)精度要求較高 5)承受較高的交變，但沖擊載荷較小 6)表面硬度和顯微組織要求更高	GCr15 9Mn2V	調(diào)質(zhì)	250～280HB ≥59HRC	1)獲得高的表面硬度和良好的耐磨性能 2)超精磨性好，粗糙度易降低	較高精度的磨床主軸
		軸頸部分表面淬硬
		裝拆配件處表面淬硬
1)與滑動(dòng)軸承配合 2)受重載荷，轉(zhuǎn)速很高 3)精度要求極高，軸隙≤0.003mm 4)受很高的疲勞應(yīng)力和沖擊載荷	38CrMoAlA	正火或調(diào)質(zhì)	250～280HB	1)有很高的心部強(qiáng)度 2)達(dá)到很高的表面硬度，不易磨損保持精度穩(wěn)定 3)優(yōu)良的耐疲勞性能 4)畸變量小	高精度磨床主軸，鏜床主軸、坐標(biāo)鏜床等的主軸
	38CrMoAlA	滲氮	≥900HV		高精度磨床主軸，鏜床主軸、坐標(biāo)鏜床等的主軸
1)與滾動(dòng)或滑動(dòng)軸承配合，轉(zhuǎn)速較低 2)受輕載荷或中等載荷	50Mn2	正火	192～241HB	對于大直徑主軸，當(dāng)熱處理設(shè)備或技術(shù)有困難時(shí)，可用此材料	重型機(jī)床主軸
1)與滑動(dòng)軸承配合 2)受中等載荷心部強(qiáng)度不高，但轉(zhuǎn)速很高 3)精度要求不太高 4)不大的沖擊壓力和較高的疲勞應(yīng)力	20Cr 20MnVB 20Mn2B	滲碳后淬硬	表面硬度 56～63HRC	1)心部強(qiáng)度不高，受力易扭曲畸變 2)表面硬度高，適用于高速低載荷主軸	高精度精密車床，內(nèi)圓磨床等的主軸
1)與滑動(dòng)軸承配合 2)重載荷，高速運(yùn)轉(zhuǎn) 3)高的沖擊力 4)很高的交變載荷	20CrMnTi 12CrNi3	滲碳后淬硬	表面硬度 56～63HRC	1)很高的表面硬度沖擊韌性和心部強(qiáng)度 2)熱處理畸變比20Cr小

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