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鋁合金軸套熱處理工藝

時間:2013-04-16 19:26:39  來源:  作者:

軸套是齒輪泵的主要零件之一,裝在高速運轉的齒輪兩端起軸承支撐作用。它必須有足夠的強度和良好的耐磨性。為了保證零件的性能要求,我廠采用非標準鋁錫合金,其成分如表1所列。er0熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

表1 鋁錫合金成分 w(%)
 
Sn
Ni
Cu
Si
Ti
Mn
Fe
Al
5.5er0熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
7
0.5er0熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
1.3
0.7er0熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
1.3
0.7er0熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
1.3
0.3
0.1er0熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
0.2
0.7
余量
er0熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
  Cu的作用是強化基體。Sn可形成較軟的低熔點Al-Sn共晶體,增加耐磨性。er0熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
  原熱處理工藝為515℃固溶6h水冷,180℃時效8h空冷。這種工藝存在兩個問題:er0熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
  (1) Al-Sn共晶體過燒 加入錫形成含錫為99.5%的Al-Sn共晶體,其熔點為229℃。當工件加熱到515℃時,Al-Sn共晶體過燒,淬火冷卻時形成復熔球團。在形成復熔球團過程中,一方面晶界氧化,使晶粒強度下降,另一方面又產生了許多顯微空隙,使晶粒界面能增加,金屬的強度降低,在使用過程中易過早失效。er0熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
  (2) 工藝生產時間長,達16h之多,生產效率低,能耗大。er0熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
  為了尋求一個合理的熱處理工藝,進行了工藝性能對比試驗。試驗工藝與結果見表2及表3。
表2 鋁合金處理工藝、組織和硬度
 熱處理工藝
硬度
組織狀況
  鑄 態
66~70
  Al-Sn共晶體呈塊狀
鑄態(自然時效)
72~76
  Al-Sn共晶體呈塊狀
515℃×6h水冷er0熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
+180℃×8h空冷
70~74
  Al-Sn共晶體嚴重過燒
300℃×8h空冷
70~76
  Al-Sn共晶體輕度過燒
250℃×7h空冷
70~76
  Al-Sn共晶體呈斷網狀
180℃×8h空冷
70~76
  Al-Sn共晶體呈網狀
表3 經不同工藝處理后鋁合金的性能
熱處理工藝
σb/MPa
δ(%)
515℃×6h水冷+180℃×8h空冷
85
3.6
250℃×7h空冷
125
4.2

  由金相觀察和力學性能試驗數據可以看出,250℃×7h處理工藝比較理想。Al-Sn共晶體呈斷網狀沿晶界分布,一方面Al-Sn共晶體分布比較均勻,保證有良好的耐磨性,另一方面Al-Sn共晶體沒有分割基體,使合金有較好的塑性和韌性。采用250℃×7h處理工藝可以得到較高硬度,是因為該合金含 Cu量較少,金屬模冷卻速度快,在鑄造冷卻過程中,已保證Cu熔入固溶體,起到了淬火作用。通過自然時效提高了硬度,也證明了這一點。er0熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
  250℃×7h空冷工藝比515℃×6h水冷+180℃×8h空冷工藝的抗拉強度提高47%。er0熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
  250℃×7h空冷工藝溫度稍高于Al-Sn共晶體的熔點,是為了在不使共晶體過燒的前提下,通過較短的保溫時間得到Al-Sn共晶體的斷網狀分布。er0熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
  在工藝試驗的基礎上進行了小批量(400件)試生產,經硬度、金相檢查和試驗臺做產品出廠試驗,均全部合格。er0熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
  該工藝于1996年正式投產至今,已生產軸套幾十萬只,全部合格。工效提高1.3倍,一年可節約資金約7萬元,節電超過8萬kW.h。
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