鋁合金軸套熱處理工藝

時間：2013-04-16 19:26:39 來源：作者：

軸套是齒輪泵的主要零件之一，裝在高速運轉的齒輪兩端起軸承支撐作用。它必須有足夠的強度和良好的耐磨性。為了保證零件的性能要求，我廠采用非標準鋁錫合金，其成分如表1所列。

表1　鋁錫合金成分　w（％）

Sn	Ni	Cu	Si	Ti	Mn	Fe	Al
5.5～ 7	0.5～ 1.3	0.7～ 1.3	0.7～ 1.3	0.3	0.1～ 0.2	0.7	余量

　　Cu的作用是強化基體。Sn可形成較軟的低熔點Al-Sn共晶體，增加耐磨性。
　　原熱處理工藝為515℃固溶6h水冷，180℃時效8h空冷。這種工藝存在兩個問題：
　　（1）　Al-Sn共晶體過燒　加入錫形成含錫為99.5%的Al-Sn共晶體，其熔點為229℃。當工件加熱到515℃時，Al-Sn共晶體過燒，淬火冷卻時形成復熔球團。在形成復熔球團過程中，一方面晶界氧化，使晶粒強度下降，另一方面又產生了許多顯微空隙，使晶粒界面能增加，金屬的強度降低，在使用過程中易過早失效。
　　（2）　工藝生產時間長，達16h之多，生產效率低，能耗大。
　　為了尋求一個合理的熱處理工藝，進行了工藝性能對比試驗。試驗工藝與結果見表2及表3。

表2　鋁合金處理工藝、組織和硬度

熱處理工藝	硬度	組織狀況
鑄　態	66～70	Al-Sn共晶體呈塊狀
鑄態（自然時效）	72～76	Al-Sn共晶體呈塊狀
515℃×6h水冷＋180℃×8h空冷	70～74	Al-Sn共晶體嚴重過燒
300℃×8h空冷	70～76	Al-Sn共晶體輕度過燒
250℃×7h空冷	70～76	Al-Sn共晶體呈斷網狀
180℃×8h空冷	70～76	Al-Sn共晶體呈網狀

表3　經不同工藝處理后鋁合金的性能

熱處理工藝	σ_b／MPa	δ（％）
515℃×6h水冷＋180℃×8h空冷	85	3.6
250℃×7h空冷	125	4.2

　　由金相觀察和力學性能試驗數據可以看出，250℃×7h處理工藝比較理想。Al-Sn共晶體呈斷網狀沿晶界分布，一方面Al-Sn共晶體分布比較均勻，保證有良好的耐磨性，另一方面Al-Sn共晶體沒有分割基體，使合金有較好的塑性和韌性。采用250℃×7h處理工藝可以得到較高硬度，是因為該合金含 Cu量較少，金屬模冷卻速度快，在鑄造冷卻過程中，已保證Cu熔入固溶體，起到了淬火作用。通過自然時效提高了硬度，也證明了這一點。
　　250℃×7h空冷工藝比515℃×6h水冷＋180℃×8h空冷工藝的抗拉強度提高47%。
　　250℃×7h空冷工藝溫度稍高于Al-Sn共晶體的熔點，是為了在不使共晶體過燒的前提下，通過較短的保溫時間得到Al-Sn共晶體的斷網狀分布。
　　在工藝試驗的基礎上進行了小批量（400件）試生產，經硬度、金相檢查和試驗臺做產品出廠試驗，均全部合格。
　　該工藝于1996年正式投產至今，已生產軸套幾十萬只，全部合格。工效提高1.3倍，一年可節約資金約7萬元，節電超過8萬kW.h。

來頂一下

返回首頁

收藏到QQ書簽

【注：本信息除來源為“中國*熱處理技術網”外，均來自互聯網,由“中國*熱處理技術網網友”提供,僅供讀者參考。如果有涉及到版權問題,請發郵件到 admin@chte.org ,我們會及時刪除或處理。】

本文（共有 0 條評論）

內容頁廣告

相關文章

欄目熱門

日本一区二区三区在线视频_91视频免费网址_欧美日韩中字国产_亚洲视频一区在线播放

鋁合金軸套熱處理工藝