淬火前的準備：
1．淬火前要清除冷變形加工時附著在表面上的油垢及污物，常用汽油、丙酮、香蕉水等擦試，也可以浸泡于堿性溶液中。堿性溶液的成分是：每分溶液含50g磷酸鈉、1g氫氧化鈉和3g水玻璃。溶液溫度50~60ºC，浸泡時間5~10min。也可以用洗滌劑配成溶液除油垢。
2．堿泡以后工件在熱水或流動冷水中清洗，到沖洗干凈為止。
3．工件入爐前要烘干或晾干。
淬火操作：
1．加熱爐膛溫度均勻，控溫精度在±（2~3）ºC范圍內，最大不超過±5ºC。
2．淬火轉移時間根據零件成分、形狀和生產條件而定：一般小零件轉移時間不超過25s，大零件不超過40s，板材不超過30s，超硬鋁不超過15s。
3．工件淬火加熱捆扎用鋁帶、鋁絲或鐵絲。鐵絲應無鍍鋅層，不能用銅絲捆扎，夾具不能用銅制作，以防銅、鋅擴散入零件，降低工件抗蝕性和產生局部熔化。
4．在硝鹽爐中加熱時，零件與槽底、槽壁的距離以及零件浸入液面下的深度不小于100mm。零件之間應有一定間隙，不要緊靠。
5．在空氣爐中加熱零件離爐門200mm以上，離電熱元件隔板100mm以上。零件放置位置不得防礙熱風循環。板材加熱，板材之間距離不小于20mm。
6．焊接鋁件不得在硝鹽槽中加熱，以防硝鹽鉆進使焊縫腐蝕。
7．為防止硝鹽腐蝕，鹽浴的雜質總質量分數不超過2%。堿中碳酸鈉質量分數不超過1%，氯化物質量分數不超過0.5%。發現零件有腐蝕現象應向鹽浴中加入占鹽液總質量分數為3%左右的重鉻酸鉀，將重鉻酸鉀與硝鹽按1：5做比例混合并烘干后，在鹽浴溫度400ºC左右加入。
8．工件重新淬火加熱的時間是正常的1/2，重新淬火次數不超過2次；零件厚度在1mm以下者，重新淬火不超過一次。
9．形狀簡單零件用清水淬火，水溫一般10~30ºC；形狀復雜零件，淬火水溫40~50ºC。也可以用聚醚淬火介質以減少畸變。
10．形狀復雜的鍛件淬火水溫是80ºC。大鍛件可以在160~200ºC的硝鹽或熱油中等溫一段時間，然后淬入流動的自來水中冷卻。淬火介質的容積是零件體積的20倍以上，介質應該循環或攪動。
清理與時效：
1．硝鹽中淬火后應在流動的50ºC清水中沖洗；時間不超過3min。
檢查硝鹽洗得是否徹底的方法是：用90mL硫酸（密度1.84g/cm³）+0.5g二苯胺+10mL水的溶液，在零件表面滴1~2滴，停10~15s后擦干，并在水中沖洗，如有鮮明的藍色，說明未洗干凈，應重新清洗。
2．人工時效中斷，可再度進行。時效時間是各段時間之和。用超聲波時效，可縮短時間，提高強度。
3．回歸處理應在硝鹽爐中進行，回歸次數不超過3~4次（硬鋁）。
4．淬火處理后的工件會產生畸變、翹曲。因此需在淬火后2~3h內進行矯正。放置時間長了，自然時效硬化，不易矯正。
|
