通常的酸洗程序是：酸洗－冷水沖洗－熱水洗（浸泡）－烘干（晾干）。fCM熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
    生產車間的酸洗工藝有如下要點：對材料表面酸洗要干凈，采用有效的酸和酸液的濃度，酸洗時間要短，酸液的利用效率要高，要有防污染的措施，以及對人身體的防護，考慮廢液及產物的回收在利用。fCM熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
    酸洗時主要采用硫酸或與硝酸混合的水溶液進行酸洗，反應過程是：氧化皮被溶解額，或被化學反應所生成的氣體（氫氣的氣泡）將氧化皮機械作用而剝離。fCM熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
    銅及其合金的表面氧化，最外層是氧化銅（CuO），在氧化銅的里面是氧化亞銅（Cu2O），氧化亞銅在硫酸中的溶解是很慢的。銅及銅合金與酸液的化學反應式如下：fCM熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
CuO＋H2SO4→CuSO4＋H2OfCM熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
Cu2O＋H2SO4→Cu＋CuSO4＋H2OfCM熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
Cu＋4HNO3→Cu（NO3）2＋2NO2↑＋2H2O為了使表面處理的干凈，加速氧化亞銅的溶解，要在硫酸溶液中加入適量的氧化劑K2Cr2O7、H2O2或硝酸HNO3。但這樣會惡化勞動條件，會使酸槽的壽命降低。其化學反應式為：fCM熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
K2Cr2O7＋2H2SO4＋3Cu2O→CuSO4＋Cu5（CrO4）2＋2H2O＋K2SO4fCM熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
4HNO3＋H2SO4＋Cu2O→CuSO4＋Cu（NO3）2＋2NO2↑＋3H2OfCM熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
H2O2＋2H2SO4＋Cu2O→2CuSO4＋3H2OfCM熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
    對于表面不易清洗干凈的純銅、青銅、鋅白銅等合金，以及含Be、Si、Ni的銅合金，與稀酸作用緩慢，可加入0.5％～1％的重鉻酸鉀。有的為了凈化油污和強化酸洗效果，在酸洗液中再加入0.5％～1％的鹽酸或氫氟酸。 fCM熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

    酸洗時產生的缺陷有：過酸洗、腐蝕斑點、殘留酸跡、水跡等。過酸洗主要是酸液濃度大、溫度高、時間長造成的，過酸洗不但產生腐蝕斑點，造成表面品質降低，還會過分的損耗酸和金屬。反之，如果酸的濃度、溫度過低和時間短，氧化皮會清洗不徹底。殘留酸跡、水跡主要是清洗不干凈，或干燥不及時、不徹底。為了實現快速酸洗，提高表面品質，出現了采用電解酸洗、超聲波酸洗的新方法。fCM熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
    酸洗液在酸洗過程中，濃度會不斷的減小，當酸液的硫酸含量小于50～100g/ml，含銅量大于8～12g/ml時，應及時補充新酸液或更換成新酸液。在配制新酸液時，必須先加水后加酸以確保安全。酸槽中嚴禁使用鐵制工具，以防表面產生斑點。更換下來的廢酸液可用氨中和處理，提取硫酸銅、銅粉及制成微量元素化肥，也可用電解法獲得再生銅和再生酸液。配制酸液時用波美計測量酸的比重。fCM熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
    酸洗時間與酸洗液的濃度及溫度有關。一般酸洗液的濃度為5％～20％，溫度為30～60℃，時間為5～30分鐘。具體可根據酸洗的效果調整，如夏天多為室溫，冬天用蒸汽加熱，純銅取下限，黃銅、青銅取上限。酸洗濃度、溫度愈高，產生霧酸愈厲害，對設備、環境、勞動條件等惡化越嚴重。維利減少煙霧的污染，常在酸洗液中加入一定量的緩沖劑，且盡量采用低溫酸洗。fCM熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

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