65Mn鋸片不同淬火工藝性能的對(duì)比

時(shí)間：2014-02-25 16:10:05 來源：作者：

4.3 電熱箱式淬火設(shè)備及工藝

熱處理設(shè)備：箱式加熱爐（130kW）、井式回火爐（120kW）、齒輪泵、50t淬火壓床和200t淬火壓床。淬火用油：32#機(jī)油，快速淬火油。

電熱箱式淬火工藝：采用箱式加熱爐880℃正火15min，在850℃淬火10 min，冷卻方式直入壓床直接淬火，回火溫度在400℃6h，由于鋸片種類不同厚度不同回火溫度也有所變化，波動(dòng)范圍380-540℃。

在試驗(yàn)中我們優(yōu)先采用850℃淬火，并通過計(jì)算和試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，保溫10～15min已足以達(dá)到奧氏體均勻化的目的，于是確定試驗(yàn)中采用850℃×10～15min淬火。淬火前增加正火工序再實(shí)施壓淬，在淬油12s后停油，并恒壓8min（鋸基溫度約在90℃左右），升起油壓機(jī)，發(fā)現(xiàn)鋸基基本無變形。后又接著壓下一直冷卻到室溫，再次升起油壓機(jī)，鋸基仍然無變形也無壓裂現(xiàn)象。后連續(xù)按此工藝進(jìn)行，效果相同。用里氏硬度計(jì)對(duì)淬火后的全部鋸基進(jìn)行硬度試驗(yàn)，每片均測試兩面，每面隨機(jī)測試，發(fā)現(xiàn)硬度很均勻，在50±2HRC范圍內(nèi)。

圖4 電熱箱式熱處理曲線

在850℃以下，隨著奧氏體化溫度的升高，洛氏硬度值逐漸升高，但是在790~850℃之間洛氏硬度值變化不是非常明顯，HRC在60左右。這是由于隨著淬火加熱溫度升高，碳在奧氏體中的溶解更為充分，奧氏體均勻化程度更好，使得鋼的淬透性增加所致。在850℃以上，隨著奧氏體化溫度的升高，硬度值有所降低。這主要是由于65Mn的過熱敏感傾向較大，隨加熱溫度升高，奧氏體晶粒粗化，淬火得到粗大的馬氏體組織。

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