鋼管定（減）徑質量缺陷及其預防

時間：2013-06-02 22:05:21 來源：作者：

⒈ 鋼管定（減）徑的目的：是將直徑較大的荒管，定（減）徑到直徑較小的成品鋼管，并保證鋼管的外徑和壁厚尺寸及其偏差符合相關技術標準規(guī)定的要求，同時改善鋼管的外表面質量。

⒉ 定（減）徑鋼管的質量缺陷與定（減）徑機型式、工藝參數(shù)、孔型形狀、工具質量等有直接的關系。

㈠．鋼管定（減）徑工藝特點：

⒈ 分類：①按軋制方式：斜軋定徑機、縱軋定（減）徑機

②按有無張力：無張力定徑機、張力減徑機

③按軋輥數(shù)目：二輥式、三輥式和四輥式定（減）徑機

④按軋輥調整方式：不可調式、可調式

⑤按軋輥傳動方式：單獨傳動、集中傳動、混合傳動

⒉ 工藝特點：斜軋定徑的主要作用是減小鋼管的橢圓度，從而進一步減小鋼管的直徑偏差，提高其直徑精度。

㈡．鋼管定（減）徑質量缺陷及其預防

⒈ 鋼管定（減）徑時所產(chǎn)生的質量缺陷主要包括：鋼管幾何尺寸超差，定（減）徑“青線”、“指甲印”、結疤、擦傷、麻面、內凸、“內方”等。

①鋼管的幾何尺寸超差：外徑、壁厚、橢圓度超差。

外徑精度是定（減）徑工序一個十分重要的質量指數(shù)。

②主要原因：a. 定（減）徑機的軋輥裝配及孔型調整不當

b. 變形量分配不合理

c. 定（減）徑輥的加工精度差或磨損嚴重

d. 荒管溫度過高或過低以及軸向溫度不均等

⒉ 措施：

a. 為了提高定（減）徑后鋼管的外徑精度，減小鋼管的橢圓度，應保證軋輥孔型的加工精度和調整精度，使孔型尺寸和形狀符合工藝要求。

b. 荒管定（減）徑時的溫度高低和均勻性（尤其是終軋溫度），不僅會影響到鋼管的外徑、壁厚等尺寸精度，而且還會影響到鋼管的表面質量及其在熱軋狀態(tài)下交貨的力學性能，因此應保證荒管的加熱質量（溫度均勻性）

c. 為了消除鋼管表面的“青線”和“指甲印”缺陷，必須保證定（減）徑軋輥的硬度，并保持其良好的冷卻。采用張力減徑工藝有利于限制金屬的橫向寬展，對于減少鋼管“青線”、“指甲印”缺陷有十分積極的作用。

d. 在荒管定（減）徑之前，應使用高壓水對荒管外表面的氧化鐵皮及時有效地予以消除，以減少鋼管外麻面缺陷產(chǎn)生。

e. 減小減徑量可以提高荒管在變形中的穩(wěn)定性，可以有效防止鋼管產(chǎn)生內凸。

f. 鋼管的“內方”缺陷（內四方、內六方）與荒管的D/S值、減徑量、定（減）徑時的張力大小，孔型形狀以及軋制速度和軋制溫度等因素都有關系，一切減小鋼管橫向壁厚不均的方法都可以減輕鋼管“內方”的程度。

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