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軋管質(zhì)量缺陷及其預(yù)防

時(shí)間：2013-06-02 22:04:13 來源：作者：

1．軋管工序是確保無縫鋼管壁厚的主要工序，其作用是對穿孔毛管進(jìn)行減壁，在無縫鋼管生產(chǎn)中具有十分重要的地位。

2．軋管機(jī)的型式： ①連軋管機(jī) ②自動軋管機(jī)

（縱軋、斜軋） ③周期軋管機(jī) ④粘密軋管機(jī)

⑤三輥軋管機(jī) ⑥頂管機(jī)

⑦擠壓管機(jī) ⑧冷軋（拔）管機(jī)

3．荒管質(zhì)量缺陷主要有：壁厚不均、表面裂紋、麻坑、擦傷、軋折等。

㈠．自動軋管質(zhì)量缺陷及其預(yù)防

1．荒管質(zhì)量缺陷：壁厚不均、耳子、軋折、內(nèi)直道、內(nèi)麻坑、表面裂紋、劃傷等。

2．自動軋管機(jī)正被連軋管機(jī)等先進(jìn)機(jī)組所取代。

㈡．周期軋管質(zhì)量缺陷及其預(yù)防

1．荒管質(zhì)量缺陷：壁厚不均、內(nèi)折、外折、內(nèi)外結(jié)疤、內(nèi)麻坑、凸包、竹節(jié)、軋破、表面裂紋和擦傷等。

2．周期軋管的變形是基于鍛、軋、擠三位一體的變形，適合生產(chǎn)一些塑性差，難變形的鋼管，具有變形量大，軋制鋼種范圍廣，品種規(guī)格適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，比較適應(yīng)大口徑合金厚壁的無縫鋼管。

3．質(zhì)量缺陷及其預(yù)防

①荒管壁厚不均：是周期軋管機(jī)軋管新產(chǎn)生的主要質(zhì)量缺陷。

影響因素：軋輥孔型形狀、工藝參數(shù)、軋管工具、操作技術(shù)。

②措施：為了提高周期軋管機(jī)軋制的荒管質(zhì)量，減少或消除鋼管缺陷，首先應(yīng)保證毛管的質(zhì)量，并加強(qiáng)對工具質(zhì)量的控制，重視軋輥的孔型設(shè)計(jì)與工藝參數(shù)的調(diào)整，提高軋管機(jī)的調(diào)整和操作水平。

㈢．連軋管質(zhì)量缺陷及其預(yù)防

1．連軋管機(jī)的顯著特點(diǎn)：

①生產(chǎn)能力大、生產(chǎn)效率高、所軋制的荒管長度長、產(chǎn)品質(zhì)量好、規(guī)格范圍廣等。

① 投資大，相關(guān)技術(shù)要求多且自動化程度要求高。

② 連軋管機(jī)已成為當(dāng)今世界首選的無縫鋼管軋機(jī)。

2．連軋管質(zhì)量缺陷及其預(yù)防

質(zhì)量缺陷主要包括：荒管壁厚不均、表面缺陷和軋折。

3．連軋管機(jī)組的新進(jìn)展：

a. 浮動芯棒連軋管機(jī) MM

b. 半浮動芯棒連軋管機(jī) MRK

c. 限動芯棒連軋管機(jī) MPM

㈣．斜軋管質(zhì)量缺陷與預(yù)防

1．斜軋管的質(zhì)量缺陷主要包括：

a. 荒管的內(nèi)、外表面螺旋道

b. 表面裂紋

c. 軋折、擦傷、結(jié)疤、內(nèi)麻坑、內(nèi)折疊

⒉ 預(yù)防措施：

為了防止斜軋過程中所產(chǎn)生的荒管質(zhì)量缺陷，需要進(jìn)一步改善鋼坯的鋼質(zhì)，提高管坯的加熱質(zhì)量和穿孔質(zhì)量，確保穿孔毛管質(zhì)量，消除毛管表面存在的軋折、裂紋、凹坑、結(jié)疤等缺陷。合理設(shè)計(jì)孔型，優(yōu)化變形工藝參數(shù)，精心調(diào)整孔型，保證軋管工具質(zhì)量，改善工具的潤滑條件等。

㈤．熱擴(kuò)管質(zhì)量缺陷及其預(yù)防

⒈ 熱擴(kuò)管工藝：是將直徑大于坯料管內(nèi)徑的頂頭在外力的作用下，通過加熱后的坯料管內(nèi)孔，實(shí)現(xiàn)其擴(kuò)徑減壁的一種軋管方法

①縱軋擴(kuò)管的質(zhì)量缺陷主要有：

荒管的表面裂紋與管體開裂、壁厚不均、內(nèi)直道、內(nèi)麻坑、皺折和彎曲等。

②斜軋擴(kuò)管的質(zhì)量缺陷主要有：壁厚不均、表面裂紋和擦傷、軋折、螺旋道及螺旋內(nèi)折、內(nèi)麻坑等。

⒉ 斜軋擴(kuò)管＋斜軋均整，荒管的壁厚精度將會得出明顯的提高。

㈥．頂管質(zhì)量缺陷及其預(yù)防

⒈ 頂管工藝：①傳統(tǒng)頂管工藝：

②CPE頂管工藝：前二適合于中小直徑薄壁鋼管的生產(chǎn)

③大頂管工藝：主要用于生產(chǎn)大直徑厚壁鋼管

⒉ 頂管質(zhì)量缺陷及其預(yù)防

①頂管工序所產(chǎn)生的荒管質(zhì)量缺陷主要包括：荒管壁厚不均和表面缺陷。

②影響荒管壁厚不均的因素主要包括：軋輥孔型形狀及調(diào)整、軋制中心線調(diào)整、芯棒尺寸及芯棒溫度，芯棒和軋輥表面質(zhì)量，各模架的變形量等。

③頂管過程中所產(chǎn)生的荒管表面缺陷主要包括荒管內(nèi)、外直道和內(nèi)麻坑，表面擦傷及松棒所導(dǎo)致的外表面螺旋道。

④頂管中所產(chǎn)生的質(zhì)量問題，既與坯料管本身帶來的質(zhì)量缺陷進(jìn)一步擴(kuò)展暴露有關(guān)，又與頂管工藝過程有關(guān)。

㈦．?dāng)D壓管質(zhì)量缺陷及其預(yù)防

⒈ 擠壓管工藝：立式、臥式、正向擠壓、反向擠壓。

鋼管擠壓法多用于生產(chǎn)塑性較底的高合金鋼，難變形鋼種和斷面復(fù)雜的異型鋼管，具有很高的機(jī)動性，生產(chǎn)批量小。

⒉ 擠壓管質(zhì)量缺陷及其預(yù)防：荒管內(nèi)在質(zhì)量非常好（三向壓應(yīng)力）

①質(zhì)量缺陷：荒管壁厚不均、表面質(zhì)量較差、管體彎曲、管端縮尾。

②擠壓管的壁厚不均與擠壓中心線的調(diào)整以及空心管坯的壁厚精度，潤滑質(zhì)量和工模具質(zhì)量等因素有關(guān)。

③減小荒管表面產(chǎn)生內(nèi)、外直道或劃傷的有效方法就是提高工模具的表面質(zhì)量，制定合適的加熱制度，加強(qiáng)空心管坯表面的清理，保證潤滑劑成分合格及潤滑良好。

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