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常見的管坯（鋼管）加熱缺陷有：管坯（鋼管）的加熱不均、氧化、脫C、加熱裂紋、過熱和過燒等。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
（一）、加熱爐爐型及其特點CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
1．管坯加熱：目的是為了提高鋼管的塑性，降低鋼的變形抗力；為軋管提供良好的金相組織。使用的加熱爐主要有：環形加熱爐、步進式加熱爐、斜底式加熱爐和車底式加熱爐等。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
2．荒管加熱：目的在于升高和均勻荒管的溫度，提高鋼的塑性，控制其金相組織，為荒管定徑創造有利條件，并保證鋼管的力學性能，使用的加熱爐主要有：步進式加熱爐、連續輥底式加熱爐、斜底式加熱爐、電感應式加熱爐。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
3．冷軋（拔）過程中的鋼管退火熱處理：目的是消除鋼管在冷加工時所產生的加工硬化現象，降低鋼的變形抗力，為鋼管的繼續冷加工創造條件。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
采用的加熱爐主要是：步進式加熱爐、車底式加熱爐、連續輥底式加熱爐。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
4．鋼管性能熱處理：主要目的是為了控制鋼管的金相組織，提高鋼管的綜合性能，使用的加熱爐主要有：步進式加熱爐，連續輥底式加熱爐、車底式加熱爐、保護氣體加熱爐。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
5．特點：在無縫鋼管生產中，環形加熱爐和步進式加熱爐使用最為廣泛；電感應式加熱爐也正在得到發展；而斜底式加熱爐因加熱質量不高，勞動強度大而趨于淘汰。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
①連續輥底式加熱爐：主要用于冷軋（拔）鋼管的熱處理。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
②車底式加熱爐：比較適用于批量較小，加熱及保溫時間較長的合金厚壁鋼管。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
③保護氣體連續輥底式加熱爐：主要用于鋼管表面要求無氧化的成品鋼管熱處理和冷軋（拔）過程中無酸洗工序的退火處理。 CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
（二）、管坯加熱缺陷及其預防CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
影響管坯質量的因素主要包括：加熱溫度、加熱速度、加熱和保溫時間等，為了減少管坯的加熱缺陷，必須制訂合理的加熱工藝參數并加以嚴格控制。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
1．管坯加熱溫度：CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
①管坯加熱溫度太低或太高：T↓會增大鋼的變形抗力，降低鋼的塑性； T↑、t↑管坯表面會發生嚴重的氧化、脫C、甚至產生過熱或過燒。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
a. 過熱：主要是管坯的加熱溫度過高，或者在較高的溫度下加熱時間過長而造成A晶界過分粗大所致的缺陷。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
b. 過燒：當管坯加熱溫度達到固相線溫度附近，使A晶界發生氧化甚至晶界局部熔化時，管坯便產生了過燒。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
c. 管坯首先發生過熱，進而再發生過燒，管坯發生過熱時其晶粒粗大，晶界處夾雜物富集，鋼的塑性降低，而管坯發生過燒時，其晶界發生熔化，鋼的塑性會進一步降低。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
d. 管坯過熱特別是過燒，是管坯在加熱中產生的十分嚴重的缺陷，過熱的管坯穿孔時，穿孔毛管會產生大量的內折；而過燒的管坯會使鋼管報廢，因此，應對此予以高度重視。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
e. 管坯產生過熱或過燒是極不正常的現象，可能是因設備失靈或操作不當造成的。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
②管坯加熱溫度不均：分為沿管坯縱向的加熱溫度不均和沿橫截面的加熱溫度不均（陰陽面）。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
a. 造成管坯加熱溫度不均的主要原因是：加熱時間特別是保溫時間不夠，或是加熱爐笑嘴的布置和火焰的調整不當所致。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
b. 當管坯存在加熱溫度不均時，穿孔后的毛管會產生壁厚不均；當管坯存在陰陽面時，毛管壁厚不均的程度會比較嚴重，在穿孔后的毛管表面可以看出呈螺旋狀的“黑帶”。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
c. 在制定管坯加熱工藝參數時，為了確定各鋼種最佳的加熱溫度，應在F—C平衡圖的指導下，遵循以下基本加熱原則：CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
① 必須保證把管坯加熱到Ac3以上溫度，以便得到均勻一致的A組織CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
② 應保證管坯在單一的A區內完成穿孔及軋制變形，荒管的終軋溫度最好在850℃左右。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
③ 管坯的加熱溫度不能太靠近固相線，一般應比固相線低100～150℃。以防止其晶界氧化，出現過熱或過燒缺陷。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
④ 為了減少管坯的氧化，防止管坯表面嚴重脫C，應注意調節加熱爐內的氣氛，均熱需要保持弱還原性火焰，在保證管坯不產生加熱裂紋的前提下，應采用高溫短時快速加熱。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
⑤ 在制定加熱工藝參數時，還必須考慮:管坯的化學成分和原始組織；管坯的尺寸大小；加熱爐的裝爐方式和裝爐量等。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
2．管坯加熱速度：CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
① 管坯加熱速度的大小與管坯加熱裂紋的產生密切相關。當管坯入爐后，若加熱爐的爐溫太高或管坯在加熱爐中的加熱速度太快時，則管坯容易產生加熱裂紋。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
② 管坯產生加熱裂紋的主要原因：當管坯表面的T↑，管坯內部的金屬和與表面的金屬產生了溫差，導致金屬熱膨脹不一致而產生熱應力，一旦此熱應力超過材料的斷裂作用應力，管坯就會產生加熱裂紋，一般情況下，管坯在低溫階段快速加熱時，產生加熱裂紋的可能性較大，合金鋼的導熱系數較碳鋼低，因而合金鋼管坯產生加熱裂紋的傾向性更大，為此，應降低合金鋼管坯的加熱速度。 ③ 管坯加熱裂紋還與管坯的直徑大小有關：管坯直徑越大，管坯產生加熱裂紋的傾向性增大，因此，當加熱大直徑的管坯時，在低溫階段最好采用較低的加熱速度。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
3．管坯加熱時間和保溫時間CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
① 管坯在高溫下的加熱時間越長，則越容易造成其表面的嚴重氧化、脫C、甚至出現過熱或過燒，從而導致鋼管的質量缺陷或力學性能不合要求，嚴重時會造成鋼管報廢。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
② 為了減少因加熱時間和保溫時間不合理而造成的管坯加熱質量缺陷，管坯的加熱時間應遵行以下原則：CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
a. 確保管坯加熱均勻并全部轉變成A組織。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
b. 碳化物應溶入A晶粒中。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
c. A晶粒不能粗大，不能出現混晶。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
d. 加熱后的管坯不能產生過熱或過燒。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
③ 管坯加熱時間t采用下面的經驗公式計算：CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
t=KD 式中： D — 管坯直徑mmCJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
K — 管坯的單位加熱時間min/mmCJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
t — 加熱時間 minCJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
管坯的單位加熱時間K min/mmCJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
鋼種 步進爐、環形爐 斜低爐CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
C鋼、低合金鋼 0.5～0.65 0.6～0.7CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
中合金鋼 0.65～0.8 0.8～0.9CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
高合金鋼 0.7～1.0 1.0～1.1CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
④ 為了提高管坯加熱質量，預防管坯的加熱缺陷，在制定管坯加熱工藝參數時，應遵循以下基本要求： CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
a. 加熱溫度準確。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
b. 加熱溫度均勻。 ±10℃CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
c. 金屬燒損少。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
d. 加熱制度合理。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
（三）、荒管加熱缺陷及其預防CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
經軋管機軋制后的荒管，其終軋溫度大約在850℃左右，并且沿荒管的橫截面和長CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
度上存在一定的溫差，由于溫差的存在，不能滿足定（減）徑溫度的要求，所以荒管在定（減）徑之前，正常需要再加熱來提高荒管的溫度，減小其頭尾溫差降低其變形抗力，為后續荒管的定（減）徑，冷軋（拔）創造有利條件，提供組織保證。對于后續不再進行熱處理的鋼管，通過荒管再加熱可以獲得良好的A晶粒組織，荒管經定（減）徑后，采用合適的冷卻方式可以得到良好的力學性能和工藝性能。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
荒管在再加熱過程中所產生的主要質量缺陷如下：CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
1．荒管加熱不均：存在頭尾溫差、縱向溫差，容易造成鋼管外徑偏差。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
為了保證荒管加熱溫度的均勻化，就應確保荒管的加熱時間和爐內供熱及爐內氣氛的溫度均勻性。可采用爐內氣氛攪拌法（高溫循環風機）。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
2．鋼管顯微組織不合理：荒管的再加熱溫度，加熱時間及冷卻制度對鋼管的顯微組織和力學性能影響十分突出。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
3．荒管表面氧化及脫C：加熱溫度越高，保溫時間越長，氧化、脫C越嚴重。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
① 當荒管表面嚴重氧化而出現較厚的氧化鐵皮時，定（減）徑后的鋼管會產生麻面。消除鋼管麻面和表面嚴重脫C的有效辦法是保證爐內氣氛呈弱還原性，嚴格按加熱 CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
工藝要求，需控制的加熱溫度和時間，當生產不正常時，應及時降低再加熱爐的爐溫或 將爐內的荒管出爐。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
② 荒管在出再加熱爐后，進定（減）徑之前，對其表面進行高壓水除磷，可以減少鋼管的麻面缺陷，提高鋼管的表面質量。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
③ 采用保護氣體再加熱爐來加熱荒管可以達到鋼管的表面無氧化。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
4．荒管過熱或過燒：當荒管的加熱溫度太高，加熱時間過長時，可能會出現。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
5．荒管表面擦傷：與輥道發生相對滑動產生，勤檢查及時調整。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
（四）、鋼管熱處理缺陷及其預防CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
1．定義：根據不同目的，將金屬材料加熱到適宜的溫度并保溫，隨后采用不同的方式冷卻，以改變金屬材料的金相組織并獲得所要求的組織性能，此工藝過程通常稱為金屬材料熱處理。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
金屬材料熱處理分為：①整體熱處理 ②表面熱處理 ③化學熱處理CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
鋼管熱處理缺陷主要包括：鋼管組織性能不合格，尺寸超標以及表面裂紋、擦傷、嚴重氧化、脫C、過熱或過燒等。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
2．鋼管熱處理及其工藝特點：CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
①熱處理：a. 加熱：Ac1以下的加熱，主要是穩定鋼的組織及消除內應力。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
Ac3以上的加熱，主要是為了將鋼奧氏體化。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
b. 保溫：目的是均勻鋼管的加熱溫度，以得到合理的加熱組織。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
c. 冷卻：冷卻過程是鋼管熱處理的關鍵工序，它決定著鋼管在冷卻后的金相組織和力學性能。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
常采用的冷卻方式有：爐冷、空冷、油冷、水冷等。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
②鋼管正火：是指將鋼管加熱到奧氏體化以上溫度，保溫一段時間，然后在空氣中再平CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
緩均勻地進行冷卻，從而得到穩定組織的工藝過程CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
a. 主要目的：細化鋼的晶粒，均勻內部組織，改變殘余應力狀態，提高鋼管綜合性能。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
b. 主要作用：減輕或消除鋼管在變形過程中所形成的帶狀組織和混晶；CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
消除過共析鋼中的網狀碳化物，以利于球化退火；CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
用作中C鋼及合金結構鋼淬火前的預處理，以細化晶粒使組織均勻,減少淬火工序所產生的鋼管缺陷；CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
對于低C鋼和低合金鋼用以代替退火，以改善鋼管的切削性能可作為要求不高的普通結構鋼管的最終熱處理等。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
③鋼管退火：將鋼管加熱到高于或低于臨界點（Ac3或Ac1）的某一溫度，待保溫一段時間后，再使其緩慢冷卻，以獲得近似平衡態組織的工藝過程，分為再結晶退火、完全退火、等溫退化、球化退火和去應力退火等。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
一般高C，低合金和合金鋼管，需要通過退火來降低其硬度和強度，提高塑性，消除內應力和組織不均，細化結晶組織，以利于鋼管的機加工和為鋼管的最終熱處理奠定組織基礎。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
④鋼管回火：將鋼加熱到Ac1以下的某一溫度，保溫一段時間，然后以一定的方式使鋼管冷卻，以得到較為穩定狀態組織的工藝過程。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
a. 主要目的：提高鋼管的塑性和韌性，使鋼管獲得良好的綜合力學性能，降低或消除鋼管在淬火時所產生的殘余內應力以及穩定鋼管尺寸，使鋼管的組織在使用過程中不發生變化。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
b. 鋼管回火后一般采用空冷：為防止鋼管重新產生內應力，應緩慢冷卻，對于具有高溫回火脆性的鋼管，回火后應采用快速冷卻，如油冷。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
c. 鋼管回火一般分為：低溫回火 150～250℃ CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
中溫回火 350～500℃ CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
高溫回火 500～650℃CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
⑤鋼管淬火：將鋼管加熱到Ac3以上30～50℃，保溫一段時間后使鋼管快速冷卻而得到M和B組織的工藝過程。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
a. M一般具有高的硬度和脆性，是A急速冷卻的產物。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
b. 鋼管淬火后的組織除M，B外還有少量的A殘，它們都是不穩定組織。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
c. 鋼管經過淬火之后，其內部會產生熱應力和組織應力，一般可通過回火來予以消除和改善，調質（Q+T）能使鋼材的綜合性能得到大幅度的提高。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
⑥固溶處理：實質是鋼管的淬火工藝，只是固溶處理的溫度較高。固溶處理主要用于A不銹鋼管，其目的是降低鋼管的硬度和強，提高鋼管的塑性和韌性，以及提高成品鋼管的耐腐蝕性和綜合性能，達到標準規定或用戶要求。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
3．鋼管熱處理缺陷及其預防CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
① 鋼管組織性能不合格：熱處理不當所致（T、t、冷卻方式）三要素CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
a． 魏化組織：鋼在高溫加熱條件下形成的粗晶粒A在冷卻時，形成片狀的F而分布在P上的一種組織，是一種過熱組織，對鋼管的綜合性能有不良影響，特別是使鋼的常溫強度降低，脆性增加。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
b． 程度較輕的W組織，可采用適當溫度的正火來消除，而程度較重的W組織，可用二次正火來消除，第一次正火溫度較高，第二次正火溫度較低，細化晶粒。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
c． F—C平衡圖是制定鋼管熱處理加熱溫度的重要依據，也是研究平衡狀態下F—C合晶的成分，金相組織與性能的基礎，過冷A等溫度轉變圖（TTT圖）以及過冷A連續冷卻轉變圖（CCT圖），是制定熱處理冷卻溫度的重要依據CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
②鋼管尺寸不合格：外徑，橢圓度，彎曲度超差。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
a. 鋼管外徑的變化常發生在淬火工藝，因體積變化（組織變化引起）使得鋼管外徑增大。常在回火工序后增設定徑工序。 CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
b. 鋼管橢圓度的變化：鋼管端部，主要是大口徑薄壁管。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
c. 鋼管彎曲：鋼管加熱和冷卻不均造成的，可以通過矯直解決，對于有特殊要求的鋼管 應采用溫矯工藝（550℃左右）。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
③鋼管表面裂紋：是因為加熱速度或冷卻速度太快，熱應力過大而造成的。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
為了減輕鋼管的熱處理裂紋，一方面應根據鋼種來制訂鋼管的加熱制度和冷卻制度，選用合適的淬火介質；一方面應盡快對經過淬火的鋼管進行回火或退火以消除其應力。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
④鋼管表面擦傷或硬傷：鋼管與工件、工具及輥道之間相對滑動產生。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
⑤鋼管產生氧化、脫C、過熱或過燒。T↑、t↑引起。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
⑥保護氣體熱處理的鋼管表面氧化：加熱爐密封不好，爐內進入空氣。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
爐氣成分不穩定。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
△ 必須加強管坯（鋼管）加熱各環節的質量控制。CJ9熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
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