柴油機(jī)曲軸熱處理工藝——正火

時(shí)間：2013-06-04 21:37:40 來源：作者：

柴油機(jī)曲軸熱處理工藝

正火

正火工藝規(guī)程

一、正火是把鋼加熱到成為完全的奧氏體組織狀態(tài)，保溫后在空氣中進(jìn)行冷卻的操作，其目的大體可分為；1、使鍛件的組織均勻和去除其殘余應(yīng)力；2、改善低碳鋼的可切削性；3、改善鑄件的組織和消除殘余應(yīng)力；4、改善大型鍛件、大型鑄件的機(jī)械性能.針對(duì)上述四個(gè)目的的所進(jìn)行的正火，主要用于碳索鋼和低碳合金鋼.

二、裝爐

1、正火前操作者必須看清工藝圖紙與零件是否相符，并復(fù)查工藝要求，然后根據(jù)零件特點(diǎn)選擇爐型與工具.

2、對(duì)于同一種材料、不同零件或不同材料、不同零件，而正火加熱溫度相近，在不影響質(zhì)量的情況下，允許混裝.工作者可酌情處理.

3、為確保安全，裝爐時(shí)必須先切斷電源.

4、零件入臺(tái)車后進(jìn)行正火處理，零件與爐膛后墻之間距離不得小于50mm，距二側(cè)不小于25mm，距爐門不得小于100mm，嚴(yán)禁零件觸碰爐絲.零件入井式爐后進(jìn)行處理，零件距爐蓋不應(yīng)小于300mm.

5、對(duì)于軸、桿、板等淬火返工需正火零件及表面質(zhì)量要求高的工件，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，并且在加熱及冷卻過程中必須直吊掛，避免脫碳氧化和變形.

6、裝爐時(shí)不允許用力過猛，以免損壞爐底.大型，重型零件必須用行車起吊后輕放入爐.

三、常用鋼號(hào)正火加熱溫度及硬度值，如表1；

表1常用鋼號(hào)正火加熱溫度及硬度值

正火工藝規(guī)程

鋼號(hào) 加熱溫度（C°）正火后硬度(HBS) 備注

15 900-940 ≤143

35 900-950 146-197

45 840-880 170-217

20Cr 870-900 143-197 滲碳前的給預(yù)先熱處理

20CrMnTi 920-970 160-207 同上

40Cr 870-890 179-229 正火后680-720C°高溫回火

40CrNiMoA 860-890 159-207

38CrMoAIA 890-920 220-270 正火后680-720C°高溫回火

GCr15 930-970 179-229 消除網(wǎng)狀碳化物

CrWMn 970-990 同上

注;正火加熱保溫時(shí)間與工件有效厚度、鋼種、裝爐方式、裝爐量、裝爐溫度、爐的性能和密封程度等因素有關(guān).具體可參照淬火工藝規(guī)程

出爐

1、零件出爐時(shí)應(yīng)切斷電源.

2、出爐空冷零件應(yīng)入沙坑或其它規(guī)定區(qū)域及時(shí)均勻散開，盡量避免壘放、尤其是有效厚度大于60mm更注意，零件不允許放在潮濕處.

3、軸、桿類零件正火后變型超過工藝圖紙規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行校直，為消除應(yīng)力，零件應(yīng)在400-500C°回火,保溫1.5-2h.

四、操作注意事項(xiàng)及要求

1、零件應(yīng)按規(guī)定均勻放置在爐子有效工作區(qū).

2、零件進(jìn)、出爐應(yīng)拉閘斷電，待風(fēng)扇停止停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，才能開啟液壓泵開關(guān)提升爐蓋.嚴(yán)禁爐絲通電操作.

3、定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，每周應(yīng)對(duì)臺(tái)車，爐，井式爐進(jìn)行清潔打掃，消除爐內(nèi)氧化物及其它污物；定期對(duì)井式爐升降軸、風(fēng)扇進(jìn)行加油潤(rùn)滑.

4、每月對(duì)溫控表和熱電偶進(jìn)行檢查，標(biāo)定.

5、零件完工后應(yīng)及時(shí)交檢，合格后認(rèn)真對(duì)票，并清點(diǎn)，確保票物相符.合格零件必須擺放在規(guī)定區(qū)域.

6、下班時(shí)，應(yīng)關(guān)閉所有水電器開關(guān).保持工作場(chǎng)所整潔有序.工裝要及時(shí)歸放原位.

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