----隨著工業的發展，滲氮處理被更多的應用到各行各業，對滲氮處理的檢測要求也日益提高。下面上海中研儀器制造廠為您簡單闡述鋼鐵零件滲氮處理后的硬度及厚度檢測。
----滲氮（氣體滲氮、離子滲氮、碳氮共滲、輝光離子氮化）零件的主要技術要求是有效滲氮層深度，表面硬度和局部硬度。某些零件還有滲氮層脆性等級評定要求，完成以上要求，都需顯微維氏硬度檢測進行測定。
----滲氮層從金相組織劃分，包括從最外層化合物層（白亮層）到擴散層與基體組織明顯分界處為止的深度。顯微維氏硬度檢測，依據從工件表面測至與基體有明顯界定硬度值處的垂直距離。
----滲氮層深度以字母DN表示。
滲氮層深度硬度檢測方法：
1、試樣的準備
a、試樣應從滲氮零件上切取，如工件不能破壞，也可用與零件相同材料和相同處理工藝的小試樣切取后檢測。
b、試樣切取時要注意，應垂直滲氮層表面取樣（詳見金相試樣取樣方法），取樣后進行必要的磨拋處理，在磨拋過程中應注意冷卻，不能使工件過熱，邊緣不要出現倒角等。
c、檢查滲氮層脆性的試樣，表面粗糙度要求>Ra0.25-0.63um，但不允許把表面化合物層磨掉。
2、檢測
a、根據國標規定，一般選用顯微硬度計，檢測力通常選用0.3--1KG，從試樣表面測至比基體維氏硬度值高50HV處的垂直距離為滲氮層厚度。（通常采用梯式硬度測法，即從試樣表面開始，每間隔一定距離打一點）。
b、基體硬度的取點與測定，一般在3倍左右滲氮層深度的距離處測得的硬度值(至少取3點，平均值)做為基體硬度值。
c、對于滲氮層硬度變化很平緩的鋼種，（如碳鋼、低碳合金鋼制件），其滲氮層深度可以從試樣表面沿垂直方向測至比基體維氏硬度高30HV處。
d、當滲氮層深度有的特別淺，有的則較深時，檢測力可以在0.2KG范圍內選擇(并注明，如HV0.2) 。
e、結果的表示，滲氮層深度用字母DN表示，深度以毫米計，取小數點后兩位。（如：0.35DN 300HV0.3，表示滲氮層厚度為0.35mm，界限硬度值為300HV，檢測力為0.3KG）。
f、一般零件推薦的最小有效滲氮層深度（DN）及上偏差表單位/mm
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有效滲氮層深度DN
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上偏差
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有效滲氮層深度DN
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上偏差
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0.05
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0.02
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0.35
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0.15
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0.1
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0.05
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0.4
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0.2
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0.15
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0.05
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0.5
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0.25
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0.2
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0.1
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0.6
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0.3
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0.25
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0.1
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0.65
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0.3
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0.3
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0.1
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0.75
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0.3
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3、總滲氮層深度
----是指氮滲入的總深度，一般是指從表面測量到與基體硬度或組織有明顯差別處的垂直距離，單位為mm，包括化合物層和全部擴散層。當零件以化合物層厚度替代DN要求時，應特別說明。厚度要求隨零件服役條件不同而變。
4、化合物層厚度
----化合物層主要是Fe3N及少量Fe4N和Fe3C相所組成，化合物層硬度較高，提高了零件耐磨性和抗蝕性能。
一般零件推薦的化合物層厚度及公差表（單位/mm）
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化合物層厚度
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上偏差
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化合物層厚度
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上偏差
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0.005
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0.003
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0.012
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0.006
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0.008
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0.004
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0.015
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0.008
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0.010
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0.005
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0.024
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0.012
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5、滲氮層脆性檢驗
a、滲氮層脆性級別按維氏硬度壓痕邊緣碎裂程度分為5級IJK熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
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級別
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滲氮層脆性級別說明
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1
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壓痕邊角完整無缺
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2
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壓痕一邊或一角碎裂
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3
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壓痕二邊或二角碎裂
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4
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壓痕三邊或三角碎裂
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5
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壓痕四邊或四角碎裂
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b、滲氮層脆性檢驗一般采用維氏硬度計，試驗力10公斤，試驗力的加載必須緩慢（在5-9S內完成），試驗力加載完成后必須停留5-10S，然后卸載試驗力，特殊情況也可采用5KG或者30KG試驗力。
c、維氏硬度壓痕在顯微放大100倍下進行檢查，每件至少測3點，其中兩點以上處于相同級別時，才能定級。否則需重新檢驗。
d、滲氮層脆性應在零件工作部位或隨爐試樣的表面上檢測，一般零件為1-3級為合格，重要零件1-2級為合格，對于滲氮后留有磨痕的零件，也可在磨去加工余量后的表面上進行測定。
e、經氣體滲氮后的零件，必須進行檢驗。
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