化學熱處理是將金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學成分、組織和性能的熱處理工藝。作用主要有兩個方面：一是強化表面，如滲碳、氮化、碳氮共滲、滲硼、硫氮共滲等，可以提高工件表面的疲勞強度、硬度和耐磨性；二是改善表面物理、化學性能，如滲鋁、滲鉻等，可以提高工件表面的抗腐蝕能力、抗氧化能力。
經過化學熱處理的工件，其表層和心部具有不同的化學成分、組織和性能，實際上成了一種復合材料構件。如低碳鋼經過表面滲碳、淬火后，該種鋼制成的工件表面具有高硬度、高耐磨性等高碳鋼淬火后的性能，而心部卻保留了低碳鋼淬火后所具有的良好的塑性、韌性等性能。顯然，這是單一的低碳鋼或高碳鋼所不能達到的。常用的化學熱處理方法及其作用見表5—l。ES0熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
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根據鋼中元素與滲入元素相互作用形成的相結構，化學熱處理可分為兩大類。第一類為滲入元素在基體金屬中富化但未超過固溶度，形成金屬固溶體，如滲碳(固溶擴散或純擴散)。第二類為反應擴散，其一是擴散元素富化超過固溶度，與鋼中元素形成有序相(金屬間化合物)，如滲氮；其二是滲入元素在溶質
元素晶格中的固溶度非常小，以致使兩種元素相互作用形成化合物，如滲硼。
根據介質的物理狀態，化學熱處理工藝大致可分為ES0熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
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第一節 化學熱處理的基本過程ES0熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
化學熱處理通常由滲劑中的物理化學過程，滲入元素的活性物質或活性原子被工件表面吸附和吸收，滲入原子在工件(金屬)中的擴散和化學反應三個基本過程組成。ES0熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
一、滲劑中的物理化學過程ES0熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
滲劑中的物理化學過程是指在一定溫度下介質中各組分發生化學反應或蒸發，形成滲入元素的活性組分(金屬原子直接從熔融態滲入者除外)的過程。ES0熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
金屬化學熱處理中提供活性原子或活性物質的化學反應的主要類型如下。ES0熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
(1)置換反應 如鋼鐵粉末滲釩時，滲劑中的NH4C1與釩鐵反應生成活性物質VCl2，之后它與鋼進行置換反應生成活性原子[V)，即ES0熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
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