1．紡機器材熱處理要堅持走可持續發展道路GE6熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
對照“路線圖”提出的“熱處理生產對環境的影響是0“這一目標，可以發現我們還存在著較大的差距。目前，國家已經把建設資源節約型、環境友好型社會放在工業化、現代化發展戰略的突出位置；這就要求國內紡織機械和器材制造企業要堅持走可持續發展道路，科學合理地利用能源，最大限度地減少排放。在紡機器材熱處理技術領域同樣也面臨著節能減排兩大任務。
（1）減排——降低和避免熱處理生產的污染 紡機器材熱處理生產的污染源主要有廢氣、廢水、粉塵、噪聲、電磁輻射，其來源主要包括以下幾,個方面：①廢氣：燃燒加熱(SOX、NOX、CO、CO2)、淬火冷卻、鹽浴加熱處理、化學熱處理；②廢水：鹽浴加熱淬火液(含氰、BaCl2、亞硝鹽的水)，含油清洗、漂洗液；③粉塵：噴砂、噴丸、固體滲劑；④噪聲：各種機械設備如鼓風機、壓縮機、爐氣循環設備等發出的噪聲；⑤電磁輻射：中、高頻感應熱處理設備。
采用先進的熱處理工藝可有效減少和避免熱處理生產對環境產生污染。常用的少無污染熱處理工藝有：①保護氣氛熱處理加熱：在H2、N2、He、Ar氣氛中加熱，排出的氣體無毒，對環境不產生污染；②氣體滲碳、碳氮共滲，氣體氮碳共滲：排放的氣體經點燃后可無害排放；③真空熱處理+高壓氣體淬火：無需清洗，屬于清潔的熱處理；④感應熱處理：電磁屏蔽，噴水或聚合物溶液冷卻；⑤激光電于束熱處理：不使用液態冷卻劑；⑥等離于表面沉積：無污染物排放。
(2)節能——有效利用能源 在現階段，我國的熱處理能源消耗約為700kWh／t，而發達國家為300-450kWh／t，尚存在較大差距。在紡織機械生產企業或紡織器材生產企業，熱處理一直是企業能源消耗的主要大戶。因此，建設科學合理的能源利用規范，提高能源利用效率，是當前主要的任務之一。為此，提出以下建議：①合理選擇能源，電能加熱的熱效率低，綜合熱效率只有24％-32％，而利用天然氣的燃燒爐，綜合熱效率可達60％-65％；②采用節能新工藝，如磨削加熱淬火；采用零件局部熱處理取代整體熱處理；③以碳氮、氧氮共滲、硫氮共滲代替滲碳、滲氮；④慎用設備昂貴，能耗高的熱處理設備和
工藝；⑤利用鑄、鍛、軋工序后余熱的熱處理；⑥合理選擇爐型，能源利用率排序：(高→低)振底式爐→井式爐→箱型爐→輸送帶式爐；⑦對加熱爐要求減少熱損失，提高熱效率；⑧采用熱處理節能、降耗管理軟件，如Effective Fuel System(Su-per Systam Company，Cincinafi Ohio)，可降低維持高爐溫的天然氣量，保持完全跟蹤變化的能力，提高質量的重現性。
在紡織機械和紡織器材生產企業也有合理采用熱處理工藝達到節能的成功實例，如羅拉、錠桿由原來整體淬火+回火的工藝改為現在的高頻感應淬火+高頻感應回火，與原熱處理工藝相比，效率大大提高，節約了能源。GE6熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
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