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熱處理設(shè)備的現(xiàn)狀與展望

時(shí)間：2010-06-08 09:56:43 來(lái)源：作者：金虎

    說(shuō)起我國(guó)熱處理生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀，大家不約而同地會(huì)用這樣的話(huà)來(lái)概括：改革開(kāi)放以來(lái)，熱處理生產(chǎn)技術(shù)有了明顯進(jìn)步，但總的說(shuō)來(lái)和先進(jìn)工業(yè)國(guó)家比較尚有大的差距。這便成為我國(guó)經(jīng)濟(jì)融入國(guó)際社會(huì)后，機(jī)械產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)處于競(jìng)爭(zhēng)的弱勢(shì)，這種狀況必須迅速扭轉(zhuǎn)。“九五”計(jì)劃以來(lái)，大家都認(rèn)識(shí)到熱處理生產(chǎn)技術(shù)改造的必要性，而技術(shù)改造的主要內(nèi)涵式設(shè)備更新，因?yàn)樵O(shè)備是先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的載體。這一點(diǎn)已明確刻畫(huà)在行業(yè)“十五”規(guī)劃的主體思想中。
    根據(jù)粗略估計(jì)，我國(guó)機(jī)械制造企業(yè)中平均役齡在40年以上的熱處理設(shè)備占80%。這些設(shè)備能耗大，工藝?yán)希瑒趧?dòng)強(qiáng)度重，溫度波動(dòng)大，產(chǎn)品質(zhì)量分散度高，使用這樣的設(shè)備，不可想象能生產(chǎn)出與國(guó)際名牌企業(yè)相匹敵的產(chǎn)品。因此，新建企業(yè)必須有高的技術(shù)起點(diǎn)，老企業(yè)必須開(kāi)展以更新設(shè)備為主要內(nèi)容的技術(shù)改造。
    本文旨在為推動(dòng)企業(yè)的熱處理生產(chǎn)技術(shù)改造，提出更新設(shè)備的一些出發(fā)點(diǎn)和思路，供大家參考。
1.對(duì)熱處理設(shè)備的基本要求
各種熱處理設(shè)備，尤其是加熱和冷卻設(shè)備，除必須滿(mǎn)足熱處理工藝要求，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品外，還應(yīng)達(dá)到以下各項(xiàng)條件：
(1)節(jié)約燃料和電能。
(2)高的生產(chǎn)效率。
(3)保證產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。
(4)至來(lái)年個(gè)分散度小，再現(xiàn)性好。
(5)可靠性高，故障率低、安全。
(6)自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
(7)性能/價(jià)格比高。

2.熱處理設(shè)備的發(fā)展方向
    近幾年，我國(guó)熱處理行業(yè)對(duì)企業(yè)技術(shù)改造開(kāi)展了多次討論，在熱處理生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展方向上取得了一致看法，可以簡(jiǎn)單地概括為：清潔、精密、節(jié)能和質(zhì)量控制四個(gè)方面。熱處理設(shè)備的趨向除了更好地滿(mǎn)足上列基本條件外，在技術(shù)發(fā)展前景上也應(yīng)該概括成這四個(gè)方向。
   （1）理設(shè)備工業(yè)生產(chǎn)隊(duì)環(huán)境的污染已達(dá)十分嚴(yán)重的程度，已對(duì)人類(lèi)和生物的生存構(gòu)成嚴(yán)重威脅，國(guó)際環(huán)保組織多次強(qiáng)烈呼吁發(fā)達(dá)國(guó)家和發(fā)展中國(guó)家把環(huán)境問(wèn)題列入重要議事日程，并采取有效措施避免清空的進(jìn)一步惡化。我國(guó)是國(guó)際環(huán)保條約的締約國(guó)，全國(guó)人大和國(guó)務(wù)院對(duì)此十分重視，已批準(zhǔn)頒布的《環(huán)境保護(hù)法》，對(duì)各行各業(yè)的生產(chǎn)、生活、商業(yè)、交通運(yùn)輸和文化娛樂(lè)活動(dòng)對(duì)環(huán)境的影響都提出了非常嚴(yán)格的規(guī)定。
    熱處理生產(chǎn)形成的廢氣、廢水、廢鹽、劇毒物、粉塵、噪聲、電磁波都會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。熱處理生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備都必須首先保證不采用產(chǎn)生這些物質(zhì)的工藝；其次不得已非采取產(chǎn)生污染物的工藝時(shí)，也必須事后施行嚴(yán)格的無(wú)害化處理，達(dá)到規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)才可排放。
    屬于清潔熱處理范疇的熱處理設(shè)備有真空爐、可控氣氛爐以及感應(yīng)、激光、電子束、等離子、離子束等加熱裝置。在加熱爐中，一般來(lái)說(shuō)，電爐比燃燒爐干凈。用天然氣作燃料時(shí)，使用預(yù)先除硫的氣體和合理構(gòu)造的燃燒器，燃燒產(chǎn)物中的SOX和NOX都會(huì)在規(guī)定值以下。施行氣體碳氮共滲和氮碳共滲的井式爐和密封箱式爐在把排除的廢氣點(diǎn)燃后，可以使工藝過(guò)程中形成的HCN完全分解，不會(huì)造成危害。中性鹽浴爐中的BaCl2屬毒物范疇，廢鹽、廢渣和廢水須經(jīng)無(wú)害化處理后才可排放。鹽浴爐是高耗能的設(shè)備，從以上兩個(gè)原因出發(fā)，鹽浴爐應(yīng)屬限制使用設(shè)備。工具行業(yè)大量使用的鹽浴爐應(yīng)該被非常清潔的真空中加熱和高壓惰性氣體冷卻淬火的設(shè)備代替。使用氰鹽的液體滲碳、碳氮滲和氮碳共滲，以及通過(guò)反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量CN—的鹽浴爐應(yīng)該原則上禁止使用（無(wú)論城市還是鄉(xiāng)鎮(zhèn)）。在銼刀和手工鋸條生產(chǎn)非用氰鹽不能保證質(zhì)量的企業(yè)應(yīng)經(jīng)縣級(jí)以上政府和環(huán)保部門(mén)特批，所形成的三廢應(yīng)使用強(qiáng)氧化反應(yīng)和電解無(wú)害化處理后達(dá)標(biāo)才能排放，    不提倡使用硫酸亞鐵中和法。
屬于清潔冷卻設(shè)備范疇的有水槽、鹽水槽、有循環(huán)冷卻的油槽、PVA、PAG、ACR、PVP、PEO等聚合物水溶液槽、噴霧冷卻設(shè)施、空氣緩冷坑、氣流循環(huán)冷卻裝置、流態(tài)化冷卻槽、硝鹽浴爐等。等溫、分級(jí)淬火油槽的油溫必須至少低于油閃點(diǎn)50℃，淬火形成的油煙應(yīng)集中處理后才可排放。
清洗是熱處理生產(chǎn)過(guò)程中一道不可忽視的中間輔助工序。機(jī)加工完送到熱處理車(chē)間的工件表面往往帶有切削油、乳化液、拋光劑拔絲顏料和潤(rùn)滑劑、研磨脂、探傷磁粉油劑，如不清洗處理，直接裝爐加熱，勢(shì)必在生產(chǎn)場(chǎng)地造成煙霧彌漫，一則影響工人健康，二則污染環(huán)境。清洗工件表面油污的方法很多，一方面可根據(jù)油污種類(lèi)和要求的清潔方法來(lái)選擇清洗方法和設(shè)備，另一方面的考慮就是必須避免形成環(huán)境的二次污染。汽車(chē)齒輪類(lèi)零件滲碳前的燃燒脫脂是值得提倡的一種表面脫脂方法。工件在燃燒爐中加熱到500~550℃，表面油脂完全蒸發(fā)，并參與燃燒，所以爐用燃料很少。工件表面的微氧化有利于滲層均勻和減輕內(nèi)氧化現(xiàn)象，而且工件在脫脂過(guò)程中兼獲預(yù)熱效果，可以節(jié)約能源。脫脂爐燃燒產(chǎn)物的余熱還可用于回火或中間清洗槽液的加熱，做到熱能的充分利用。更為可貴的燃燒脫脂屬于清潔的輔助設(shè)備。
    滲碳淬火件，回火前的中間清洗多用加熱到70~80℃的5%~10%濃度的Na2CO3溶液。廢液的排放需要中和。清洗后漂浮在堿液表面的油脂應(yīng)該回收。密封多用爐的推桿式連續(xù)爐滲碳淬火回火生產(chǎn)線(xiàn)上的中間清洗機(jī)即屬此類(lèi)。工件堿液清洗可采取噴淋和浸入雙重方式，然后用熱清水沖凈，用熱風(fēng)干燥后送到回火爐中。
要求表面高度清潔的飛機(jī)零件過(guò)去常用含氯烴類(lèi)物質(zhì)作為溶劑，把表而油脂清理干凈。早在20世紀(jì)80年代就發(fā)現(xiàn)這些物質(zhì)對(duì)大氣臭氧層的破壞作用，國(guó)際上以約定和氟利昂制冷劑一樣要限期禁用，因此在國(guó)際上立即興起一股探求替代氟氯烴溶劑的清洗方法和設(shè)備的熱潮。
真空和蒸汽清洗技術(shù)是在此熱潮中開(kāi)發(fā)出的完全屬于清洗范疇的技術(shù)。
   （2）精密的熱處理設(shè)備    影響金屬件質(zhì)量的因素除熱處理后的綜合力學(xué)性能外，尚有制作的形狀和尺寸變化（畸變）。整個(gè)制件和整批制品具有趨于一致的力學(xué)性能和分散度很小的規(guī)律性畸變是實(shí)現(xiàn)精密熱處理的理想期盼。通常靠檢查工件硬度來(lái)判斷綜合力學(xué)性能的優(yōu)劣。對(duì)鋼而言，決定硬度均勻性和重現(xiàn)性的因素是加熱溫度和冷卻的劇烈程度（冷速）。在冷卻條件（介質(zhì)、攪拌程度、介質(zhì)溫度）確定之后，影響硬度均勻性的因素就是加熱溫度的精確程度了。對(duì)同一批加熱的工件，硬度的均一性取決于爐溫控制的精確度和有效加熱區(qū)內(nèi)的溫度差別。這就要求完成各種熱車(chē)?yán)锕に囘^(guò)程的加熱爐都必須滿(mǎn)足控溫精度和爐溫均勻度的規(guī)定，或者要求工件必須裝子啊滿(mǎn)足爐溫均勻度規(guī)定的有效加熱區(qū)內(nèi)。現(xiàn)在化的熱處理加熱設(shè)備通過(guò)發(fā)熱體的合理布置、耐火材料的優(yōu)化選擇、爐內(nèi)氣氛的理想循環(huán)把已定有效加熱區(qū)內(nèi)的爐溫均勻度控制到±5℃范圍不是困難的事。一般真空爐和可控氣氛爐都能輕而易舉地把有效加熱區(qū)內(nèi)的爐溫波動(dòng)約束在±5℃。而鋁合金固溶加熱爐則通過(guò)熱氣流的均勻循環(huán)可使?fàn)t溫均勻度和控溫精度嚴(yán)格保安吃在±3℃以?xún)?nèi)，甚至更精確。在設(shè)計(jì)加熱爐時(shí)，借助計(jì)算機(jī)模擬，在已定的各種邊界條件下可以顯示出爐內(nèi)溫度分布狀況，從而不斷修正這些條件，使?fàn)t溫逐步趨向于理想的均勻度。
    金屬制件的熱處理畸變主要發(fā)生在淬火冷卻階段。其主要原因是制件心部的冷卻滯后丁表面，所形成的溫差在材料內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力，由此又由于表面和心部組織轉(zhuǎn)變的不同步和相變產(chǎn)物的比容差而產(chǎn)生組織應(yīng)力。應(yīng)力的疊加超過(guò)材料的彈性極限就會(huì)使工件畸變，超過(guò)抗拉強(qiáng)度就導(dǎo)致開(kāi)裂和破斷。因此減少熱處理畸變的主要途徑應(yīng)是盡量降低工件冷卻時(shí)的表面和心部溫差，沿整個(gè)工件長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)均勻的冷卻。
    用硝鹽浴和熱油施行上件奧氏體化后的等溫分級(jí)淬火仍然是減少工件內(nèi)外溫差，從而減少畸變的有效手段，關(guān)鍵的是在工件等溫和分級(jí)冷卻過(guò)程巾，鹽浴必須不停地?cái)嚢瑁瑹嵊鸵B續(xù)循環(huán)。日本產(chǎn)和豐田汽車(chē)公司齒輪滲碳后都施行在鹽浴中的等溫淬火。
Aichelin公司開(kāi)發(fā)的軸承套圈在輥底爐中滲碳，在所謂的泉涌式淬火槽中淬火，可使工件得到均勻的冷卻和最小的畸變。工件在淬火槽的輥道作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)槽中的油可上下作變向循環(huán)。
    淬火液溫度保持穩(wěn)定和連續(xù)的循環(huán)攪拌不僅可提高冷述，而且可保證工件的均勻冷卻，從而減少畸變。為此，一般淬火槽內(nèi)或在槽外部都應(yīng)配備冷卻淬火液的熱交換系統(tǒng)，槽內(nèi)還必須配置循環(huán)攪拌系統(tǒng)和使液體均勻流動(dòng)的導(dǎo)向設(shè)施。
    在真空爐中施行對(duì)流加熱，工件奧氏體化(或滲碳)后在0. 6～2MPa的惰性氣體中強(qiáng)制循環(huán)冷卻可以達(dá)到油淬的效果。由于冷卻均勻，工件畸變顯著減少。
工件在密封多用爐和連續(xù)滲碳爐中，滲碳后在150～180°C熱油中分級(jí)淬火，也能明顯減少畸變。
    軸承套圈在電阻爐或感應(yīng)加熱裝置中加熱奧氏體化，然后在多工位淬火壓床中逐個(gè)施壓淬火可使套圈的淬火畸變減至最低程度。
美國(guó)國(guó)家制造技術(shù)中心(National Center for Manufacturing Sciences，NcMs)開(kāi)展對(duì)熱處理畸變預(yù)測(cè)模擬和減少畸變措施的研究。從工件(齒輪)溫度梯度、相變體積變化、溫度梯度和相變誘發(fā)塑性變形、相的塑性流變性能等角度利用有限元分析法得出殘留應(yīng)力、顯微組織和畸變最終結(jié)果，進(jìn)而在此基礎(chǔ)上擴(kuò)大和提高初始模擬工具的預(yù)見(jiàn)能力，如補(bǔ)充某些材料，增加研究的邊界條件，以擴(kuò)展到多種工藝和多種幾何形狀的零件。最終為用戶(hù)提供可減少畸變的工藝和設(shè)備以及可獲得合格產(chǎn)品的研究報(bào)告。
    鋼件滲碳時(shí)列精確控制爐氣碳勢(shì)以達(dá)到精確控制表面含碳量、滲層深度、甚至表層碳濃度梯度的方法和設(shè)備儀器的開(kāi)發(fā)為實(shí)現(xiàn)滲碳件質(zhì)量的精確控制提供了可能。利用氧探頭作為傳感器和各種類(lèi)型的碳控儀以及適用于各種鋼材、不同滲碳工藝的數(shù)據(jù)庫(kù)和工藝軟件可以實(shí)現(xiàn)在工藝過(guò)程瞬間的適時(shí)控制、并將工藝參數(shù)和瞬間狀態(tài)在計(jì)算機(jī)屏幕上隨時(shí)顯示。利用此成熟技術(shù)可使鋼件表面含碳量控制在±O 025％～±O 05％范幽內(nèi)。滲層深度控制在±0．1mm范圍：當(dāng)前的問(wèn)題是加強(qiáng)推廣應(yīng)用。
Ispen公司在上世紀(jì)80年代開(kāi)發(fā)出Superearb直生式氣氛滲碳技術(shù)。其實(shí)質(zhì)足把天然氣或丙烷和空氣混合直接通人滲碳爐內(nèi)施行碳勢(shì)町控滲碳，利用氧探頭和Carbo--TronikA、B、C三種碳勢(shì)控    制系統(tǒng)把工件表面含碳量控制到要求范圍，該方法也適用于氮一甲醇合成氣氛的滲碳。由于不用發(fā)生爐，有減少設(shè)備投資和節(jié)能的效果。
    (3)節(jié)能的熱處理沒(méi)備我國(guó)機(jī)械工業(yè)的熱處理設(shè)備90％以上用電加熱。熱處理用電量占機(jī)械工業(yè)用電總量的25％～30%。熱處理節(jié)能主要是節(jié)電。
    目前全國(guó)熱處理加熱設(shè)備估計(jì)有20萬(wàn)臺(tái)，裝機(jī)容量1200萬(wàn)kw，全年總用電量約100億kW·h，節(jié)電潛力巨大。
    熱處理節(jié)能主要三條途徑，首先是科學(xué)管理，其次是采用節(jié)能工藝，最后是使用節(jié)能設(shè)備。研究開(kāi)發(fā)推廣節(jié)能設(shè)備，以此為主要出發(fā)點(diǎn)，進(jìn)行熱處理生產(chǎn)技術(shù)改造和更新設(shè)備至關(guān)重要。
熱處理設(shè)備的節(jié)能首先要從加熱設(shè)備的能源結(jié)構(gòu)上來(lái)分析。用電作能源是不經(jīng)濟(jì)的。電阻加熱爐的熱效率最高可達(dá)80％，但電屬二次能源，發(fā)電的效率一般為30％～t40％，因此用電加熱的電阻爐的實(shí)際最大熱效率也有24%~32%。而用天然氣加熱，再加上空氣預(yù)熱等廢熱利用可使實(shí)際熱效率達(dá)到65%以上，也就是說(shuō)燃燒爐比電阻爐的熱效率增加一倍，可節(jié)約50%的燃料。
    加熱設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)可減少輔助時(shí)間，提高設(shè)備利用率，節(jié)能效果明顯。由此出發(fā)，若生產(chǎn)批量足夠，盡量采用連續(xù)式爐，比周期式爐節(jié)能。據(jù)日本一個(gè)工廠(chǎng)的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)加熱溫度為900~950℃時(shí)，推桿式熱處理爐的單位能耗是3770000kJ/t，熱效率是40%，而周期式爐單位能耗則為500000kJ/t，熱效率只有30%，據(jù)日本藤澤昭一提供的數(shù)據(jù)，在生產(chǎn)率相當(dāng)?shù)南涫健⒕健⑤斔蛶胶驼鸬资?種爐型中以井式爐和震底爐的熱效率最高，這是由于井式爐密封性好，散熱面積小，而震底爐沒(méi)有夾具、料盤(pán)之故。
    日本近代周期式和連續(xù)式加熱爐都有由箱形向圓柱形轉(zhuǎn)變的趨勢(shì)。這是由于圓柱形外表積比箱形小近14%，外壁溫度低10℃，通過(guò)壁爐的散熱減少約20%，最終可使熱處理的單位能耗降低7%。
    加熱爐采用陶瓷纖維爐襯是提高爐子升溫速度、減少爐壁蓄熱的有效措施。陶瓷纖維爐襯得節(jié)能效果最明顯。據(jù)日本改造爐襯得經(jīng)驗(yàn)數(shù)字，一臺(tái)輸送帶式爐由重質(zhì)磚爐襯改為陶瓷纖維后使空爐升溫時(shí)就愛(ài)你減少到原來(lái)的1/10,節(jié)約燃料50%；裝爐量為400kg的密封滲碳淬火爐由輕質(zhì)耐火磚改為陶瓷纖維爐襯節(jié)約了13%的燃料，使空爐升溫時(shí)間縮短1/3，清爐時(shí)間（爐氣恢復(fù)）減少到原來(lái)的1/4。
    盡量減少爐上開(kāi)孔，關(guān)嚴(yán)爐門(mén)，減少開(kāi)啟爐門(mén)頻繁程度，鹽浴爐和溜態(tài)粒子爐加蓋，減小井式滲碳爐排氣孔，密封多用爐前室爐門(mén)封死都有利于防止散熱，減少熱損失。
    從藤澤昭一給出的數(shù)據(jù)看，用在加熱夾具、料盤(pán)、料筐、輸送帶的熱能為總耗量的19%~29%。井式爐上的吊具最終，輸送帶式爐的輸送帶很長(zhǎng)，加熱后冷卻又重新加入爐加熱，熱能損失很大。由此可見(jiàn)應(yīng)盡可能用震底爐、輥底爐和網(wǎng)帶路代替鏈板爐或鑄鏈爐。
    燃燒爐排出的廢氣溫度比爐溫至少要高出50℃。近代先進(jìn)的換熱器可以錄用廢熱把燃燒用空氣預(yù)熱到900~1000℃的高溫，而無(wú)須擔(dān)心NO2超標(biāo)，此時(shí)可提高燃燒效率30%~50%。
同樣是日本的經(jīng)驗(yàn)，合理調(diào)節(jié)和控制燃燒系數(shù)（空/燃比）可以節(jié)約30%~40%的燃料。開(kāi)發(fā)推廣使用高效燃燒器和輻射管也是提高讓你少效率的有效方法。目前最先進(jìn)的是使用蜂窩狀熱交換器預(yù)熱空氣的雙向交替燃燒和預(yù)熱空氣的燃燒器和輻射管。日本工業(yè)爐協(xié)會(huì)幾年前開(kāi)發(fā)的雙向交替使用輻射管作為重大節(jié)能項(xiàng)目受到日本政府200億日元的資助。
    日本東京熱處理工業(yè)株式會(huì)社（現(xiàn)改為同和礦業(yè)）在70年代末就開(kāi)發(fā)出一種多次利用廢熱的的連續(xù)式滲碳、淬火、清洗、回火生產(chǎn)線(xiàn)。滲碳前次啊用燃燒脫脂和預(yù)熱。脫脂爐用滲碳廢氣添加丁烷燃燒加熱。由此排出的廢氣和油煙可滿(mǎn)足回火加熱，回收近50%的熱量。淬火油的熱量可用來(lái)加熱清洗機(jī)中的堿液和清水，能回收40%~60%的熱量，通過(guò)廢熱多次利用可使整條生產(chǎn)線(xiàn)的燃料消耗減少近40%。
    利用低壓滲碳和低壓離子滲碳可明顯縮短滲碳周期。在真空爐中滲碳可以把滲碳溫度輕而易舉地提高1030~1050℃,而不使?fàn)t子受到任何損害。由于溫度的升高顯著加速碳在奧式體中的擴(kuò)散和930℃滲碳比較會(huì)縮短一半的滲碳周期，此意味著能耗得明顯降低。
    （4）產(chǎn)品質(zhì)量的自動(dòng)控制近代物理冶金學(xué)和金屬相變理論已基本洞悉了各種合金隨溫度變化的各種平衡和非平衡的轉(zhuǎn)變規(guī)律，并有充分可能按照預(yù)想的組織和性能的物理和數(shù)學(xué)模擬關(guān)系用計(jì)算機(jī)加以精確控制成為現(xiàn)實(shí)。Ipsen公司的Michael Lohmann和Daniel H Hembing在《21世紀(jì)的熱處理》一文中明確地提出了他們關(guān)于現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)自適應(yīng)熱處理，按生產(chǎn)流水線(xiàn)集成的模塊化整體設(shè)備結(jié)構(gòu)以代替獨(dú)立分散的各種熱處理設(shè)備。這些單元可以把包括氣氛、真空、能源、涂層、清洗、清理等不同工藝都綜合到一起，在實(shí)際上形成一個(gè)自行包絡(luò)前處理和后處理工序在內(nèi)的自適應(yīng)生產(chǎn)中心。此系統(tǒng)可按非常規(guī)工藝運(yùn)行，并在整個(gè)制造過(guò)程加以?xún)?yōu)化選擇。
    這些工藝包括：①非平衡滲碳；②非等溫處理；③高溫?zé)崽幚恚虎芄ぜ赃m應(yīng)淬火；⑤表面改性（包括覆蓋層）；⑥按工藝要求改善材料；⑦復(fù)合熱處理。
    可以設(shè)想利用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的莊稼系統(tǒng)（expert system of in-site measurement）及時(shí)得到單個(gè)零件和整批爐料的準(zhǔn)確傳感信息。
    還可以設(shè)想，在不遠(yuǎn)的將來(lái)，會(huì)出現(xiàn)沒(méi)有爐壁的爐子，工藝周期以秒計(jì)的熱處理過(guò)程，工廠(chǎng)在白天和黑夜還可以按實(shí)際需要自控電力，熱處理設(shè)備將靠學(xué)習(xí)熱工智能的傳感來(lái)指揮操作，而無(wú)需人的參與。

3.展望
回顧建國(guó)以來(lái)的50多年中，我國(guó)的熱處理技術(shù)和設(shè)備的發(fā)展可以說(shuō)經(jīng)歷了5個(gè)醒目的里程碑：
（1）50年代中期固體滲碳被滴煤油的井式爐氣體滲碳代替。
（2）60年代引進(jìn)和消化吸收了密封滲碳爐生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)。
（3）70年代全國(guó)星期了離子滲碳熱。
（4）80年代國(guó)產(chǎn)真空熱處理大量投入市場(chǎng)。
（5）80年代引進(jìn)和消化吸收了氧探頭和碳控儀，在密封滲碳爐生產(chǎn)線(xiàn)上初步實(shí)現(xiàn)了智能化的熱處理。
    目前低壓滲碳和高壓淬技術(shù)的研發(fā)如日中天。事實(shí)證明，該技術(shù)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，對(duì)環(huán)境友好，目前有解決了大批量生產(chǎn)的難題。可以設(shè)想，在新世紀(jì)10年代必將爆發(fā)采用低壓滲碳的高潮。這個(gè)高潮也許首先會(huì)在汽車(chē)工業(yè)中出現(xiàn)。低壓滲碳和高壓氣淬技術(shù)、周期爐和連續(xù)爐生產(chǎn)線(xiàn)的推廣會(huì)是熱處理生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的另一個(gè)里程碑嗎？

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