洲聯(lián)淬火介質(zhì)冷卻特性測(cè)試儀

時(shí)間：2013-04-15 15:37:21 來(lái)源：作者：

洲聯(lián)冷卻特性測(cè)定儀運(yùn)用當(dāng)代先進(jìn)技術(shù)，摒棄以往單片機(jī)和笨重電腦臺(tái)式機(jī)時(shí)代，測(cè)試數(shù)據(jù)直接保存在輕巧的便攜式電腦上，自動(dòng)生成溫度～時(shí)間和溫度～速度曲線。簡(jiǎn)化了復(fù)雜的操作流程，使得測(cè)試過(guò)程一氣呵成，可測(cè)試淬火油和水基淬火介質(zhì)的冷卻特性，可以同時(shí)用多條彩色冷卻特性曲線疊加比較多種不同的淬火介質(zhì)的冷卻性能，直觀了解不同淬火介質(zhì)的冷卻特性，同時(shí)生成特性數(shù)據(jù)以供參考，數(shù)據(jù)海量存儲(chǔ)，測(cè)試報(bào)告可以打印，也可以文件形式保存在電腦，方便保存和查閱。使得在生產(chǎn)過(guò)程中，以往粗放的判斷，變得精細(xì)可控。

一、測(cè)試儀組成部分為

1，鎳合金溫度探頭兩只，包含長(zhǎng)度為500mm左右的連接管。

2，美國(guó)進(jìn)口高頻率一體式數(shù)據(jù)采集單元和連接線一套。

3，小型可控溫管式加熱爐一只。

4，筆記本電腦一臺(tái)，包含淬火介質(zhì)冷卻特性數(shù)據(jù)測(cè)試、分析軟件。

5，探頭支架和固定裝置一套。

二、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1,1材料為鎳合金的溫度探頭，尺寸為Φ12.5×60mm，測(cè)試過(guò)程滿足JB/T7951-2004標(biāo)準(zhǔn)和ISO 9950:1995國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試項(xiàng)目包括：特性溫度，最大冷速，最大冷速所對(duì)應(yīng)溫度，300℃和400℃的冷速，850℃分別冷卻到600℃、400℃、200℃所需的時(shí)間，并能自動(dòng)繪制溫度～時(shí)間和溫度～速度冷卻曲線；

1,2材料為純銀的溫度探頭，尺寸為Φ10mm×30mm，測(cè)試過(guò)程滿足SH/T 0220-92標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試項(xiàng)目包括：特性溫度，最大冷速，最大冷速所對(duì)應(yīng)溫度，800℃分別冷卻到400℃、300℃、400℃-150℃所需的時(shí)間，并能自動(dòng)繪制溫度～時(shí)間和溫度～速度冷卻曲線；

2，美國(guó)進(jìn)口一體式高頻率數(shù)據(jù)采集單元（USB直接連接電腦，電腦直接顯示所測(cè)試的溫度～時(shí)間和溫度～速度曲線，采樣頻率最大3000次/秒），可實(shí)時(shí)監(jiān)控測(cè)試探頭升溫過(guò)程，采集精度準(zhǔn)確，最大冷速±3%℃/S，最大冷速所在溫度±1℃，可測(cè)冷速范圍0-2000℃/S。

3，小型可控溫管式加熱爐，最高升溫900℃，從室溫到850℃小于15分鐘，電源AC220，50HZ，功率1000W，爐體尺寸：高度280mm，直徑200mm。

4，筆記本電腦，包含淬火介質(zhì)冷卻特性數(shù)據(jù)測(cè)試、分析軟件，支持windowsXP和windows7操作系統(tǒng)。根據(jù)不同的探頭，可以生成JB/T7951-2004、ISO 9950:1995和SH/T 0220-92等不同標(biāo)準(zhǔn)的冷卻特性數(shù)據(jù)和特性曲線。數(shù)據(jù)采集通過(guò)濾波處理，使數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠、重現(xiàn)性好。

K值的修訂，使不同的探頭具有連續(xù)性并可延長(zhǎng)一個(gè)探頭的使用壽命。

設(shè)定起始溫度，可以更加準(zhǔn)確直觀比較淬火介質(zhì)的時(shí)間～溫度冷卻曲線。

對(duì)于水溶性淬火液，測(cè)試淬火介質(zhì)的冷卻性能，首先準(zhǔn)備好淬火介質(zhì)，比如配制10%的淬火介質(zhì)，先用量筒取900毫升的水，再加入100毫升的母液，倒入1000毫升的燒杯，攪拌均勻即可。捕獲5 在加熱爐中將溫度探頭加熱到830-860℃后，放入10%的淬火介質(zhì)進(jìn)行測(cè)試，一分鐘后電腦自動(dòng)生成溫度～時(shí)間和溫度～速度冷卻曲線，并保存在電腦。按上述同樣步驟，測(cè)試5%、20%淬火介質(zhì)，這樣三種不同濃度的淬火介質(zhì)的冷卻曲線和數(shù)據(jù)分別保存在電腦，以后可以任意調(diào)出，進(jìn)行疊加對(duì)比。

在熱處理車間，可將最佳使用濃度的淬火液（滿足正常的淬火工藝），比如濃度為10%，測(cè)試的曲線和數(shù)據(jù)保存在電腦，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的淬火生產(chǎn)后，淬火液的濃度必然發(fā)生變化，濃度的大、小不明確，此時(shí)再通過(guò)測(cè)試，并和以前最佳使用濃度冷卻曲線進(jìn)行對(duì)比，即可知道濃度是大還是小，從而決定是加水還是加母液。加入量：比如10%淬火液的最大冷速為160℃/S，5%淬火液的冷速為200℃/S，如果正在使用的淬火槽經(jīng)過(guò)測(cè)試的冷速為180℃/S，即可判斷濃度為7.5%，往淬火槽中加入2.5%的母液后即為10%的濃度。以上是淬火液的濃度判斷，如果淬火介質(zhì)冷卻曲線形狀發(fā)生變化，就要同淬火液廠家共同商討，使冷卻曲線回復(fù)到正常狀態(tài)。

對(duì)于淬火油，取1000毫升新油或能滿足正常的淬火工藝的淬火油（代號(hào)為A），進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試的曲線和數(shù)據(jù)保存在電腦，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的淬火生產(chǎn)后，淬火油是否老化、冷卻特性是否發(fā)生變化，此時(shí)通過(guò)測(cè)試，和A進(jìn)行對(duì)比，便可得知。比如，A的冷速為100℃/S，目前正在使用的油的冷速為80℃/S，那么需要加入增速劑，提高淬火油的冷卻強(qiáng)度。同樣，以上是淬火油最大冷卻速度的判斷，如果淬火油冷卻特性曲線形狀發(fā)生變化，就要同淬火油廠家共同商討，使冷卻曲線回復(fù)到正常狀態(tài)。

無(wú)論是淬火油還是水溶性淬火液都可定期通過(guò)對(duì)新、舊淬火介質(zhì)冷卻特性的對(duì)比，進(jìn)行具體分析并采取相應(yīng)的措施，滿足淬火工藝要求并防止淬火不合格品的發(fā)生。

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