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1.生產(chǎn)范圍
罐式退火爐用于銅單線的退火，線徑范圍：0.40～3.25mm。
2開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
2.1 準(zhǔn)備好生產(chǎn)用的量具及工具，并檢查校對(duì)計(jì)量器具是否準(zhǔn)確
2.2 檢查吊車(chē)，真空泵，儀器，儀表等生產(chǎn)設(shè)備是否完好正常，還應(yīng)檢查退火爐中的發(fā)熱元件有否損壞，如有損壞應(yīng)及時(shí)修理
2.3 銅單線退火時(shí)，應(yīng)檢查退火鋼罐是否漏氣。如有漏氣應(yīng)清理密封槽及密封膠圈
3開(kāi)機(jī)步驟及操作要點(diǎn)
3.1 將檢驗(yàn)好的銅單線用起吊鐵鉤吊起，緩慢地吊入退火鋼罐中，防止碰傷導(dǎo)體
3.2 將銅單線裝滿罐后，蓋上罐蓋，擰緊罐蓋螺栓
3.3 啟動(dòng)真空泵，把真空軟管接上退火鋼罐閥門(mén)，抽真空使真空壓力表指未到工藝要求壓力時(shí)關(guān)上閥門(mén)，再關(guān)真空泵取下軟管，再接上二氧化碳軟管，打開(kāi)閥門(mén)充二氧化碳使真空壓力表指示在工藝要求壓力為止。充氣時(shí)先開(kāi)氣瓶低壓閥，后開(kāi)氣瓶高壓閥。關(guān)氣時(shí)應(yīng)先關(guān)高壓閥，后關(guān)低壓閥
3.4 將充好氣體的退火鋼罐吊入電熱爐中，按工藝要求溫度進(jìn)行加熱，并接上罐蓋冷卻水管打開(kāi)水制，在加熱過(guò)程中要檢查爐溫和氣壓。升溫至工藝要求的退火溫度后，必須繼續(xù)保溫，保溫時(shí)間按工藝規(guī)定執(zhí)行
3.5 將退火鋼罐從電熱爐中吊出置于地面，讓其在空氣中冷卻至到達(dá)工藝要求的自然冷卻時(shí)間再放入水池中冷卻，按工藝要求的浸水時(shí)間進(jìn)行浸水，到達(dá)時(shí)間后開(kāi)罐出線，出線要小心輕放，防止碰傷銅線
3.5 在退火過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)的氣壓不是逐步上升，而是逐步下降時(shí)，說(shuō)明鋼罐漏氣，必須采取充二氧化碳等補(bǔ)救措施。在加熱過(guò)程中若氣壓上升超過(guò)0.1Mpa必須放氣至0.01Mpa。以防氣壓過(guò)大使鋼罐變形
3.6 每罐出線都必須按品字形堆放在指定位置，防止碰傷，檢查外觀質(zhì)量，并通知檢驗(yàn)員抽樣檢驗(yàn)銅線的機(jī)械性能和電性能，經(jīng)驗(yàn)收合格的產(chǎn)品都掛上合格標(biāo)簽，并且要認(rèn)真做好記錄
4質(zhì)量要求
4.1 銅單線表面不得有擦傷和碰傷，表面應(yīng)光亮，不得有氧化變色
4.2 經(jīng)退火后的銅單線機(jī)械性能和電性能應(yīng)符合GB3953-83標(biāo)準(zhǔn)的要求
5質(zhì)量門(mén)題的產(chǎn)生原因及防止方法（見(jiàn)下表）
6、交接班及工藝記錄
1. 按要求做好各項(xiàng)工藝記錄
2. 將生產(chǎn)任務(wù)，及當(dāng)班的質(zhì)量情況告訴接班人。下班前應(yīng)將機(jī)臺(tái)范圍的地面清潔干凈，將廢品堆放在指定位置
3. 如休息或無(wú)人接班應(yīng)將電源斷開(kāi)
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質(zhì)量問(wèn)題
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產(chǎn)生原因
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防止方法
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表面碰傷擦傷
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1.運(yùn)輸過(guò)程中不注意碰傷
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1.小心運(yùn)輸
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2.水泥地面不平整擦傷
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2.修整地面
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3.進(jìn)出罐時(shí)碰傷
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3.小心裝罐
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2銅線表面氧化變色
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1.抽真空不夠
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1.按工藝要求
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2.銅線表面有油污
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2.擦去表面油污并反饋拉線工序
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3.線盤(pán)帶油
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3.帶油線盤(pán)不得退火
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4.罐蓋密封不好
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4.清理密封槽及更換密封膠圈
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5.二氧化碳?xì)怏w不純
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5.更.換氣體
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6.出罐時(shí)溫度過(guò)高
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6按工藝要求出罐
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3.銅絲粘結(jié)
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1.退火溫度太高，或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
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1.按工藝要求控制
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2.線盤(pán)收線張力過(guò)緊
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2.拉絲工序必須調(diào)節(jié)好收線張力
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