您當(dāng)前的位置：首頁(yè) > 典型應(yīng)用 > 鑄件熱處理

耐磨高錳鋼鑄件的各類熱處理方法

時(shí)間：2013-09-18 09:13:28 來(lái)源：作者：

1、.耐磨高錳鋼鑄件的鑄態(tài)余熱熱處理
為縮短熱處理周期，可利用鑄態(tài)余熱進(jìn)行高錳鋼水韌處理。其工藝為：鑄件于1100～1180℃時(shí)自鑄型中取出，經(jīng)除芯清砂后，鑄件溫度允許冷卻到900～1000℃，然后裝入加熱到l050—1080℃的爐內(nèi)保溫3～5h后水冷。該處理工藝簡(jiǎn)化了熱處理工藝,但生產(chǎn)操作上有一定難度。

2．耐磨高錳鋼鑄件的沉淀強(qiáng)化熱處理
耐瞎高錳鋼沉淀強(qiáng)化熱處理的目的，是在加入適量碳化物形成元素(如鉬、鎢、釩、鈦、鈮和鉻)的基礎(chǔ)上，通過(guò)熱處理方法在高錳鋼中得到一定數(shù)量和大小的彌散分布的碳化物第二相質(zhì)點(diǎn)，強(qiáng)化奧氏體基體，提高高錳鋼的抗磨性能。但這種熱處理工藝較復(fù)雜，并使生產(chǎn)成本增加。

    3．耐磨高錳鋼鑄件的固溶熱處理——水韌處理耐磨高錳鋼的鑄態(tài)組織中有大量析出的碳化物，因而其韌度較低，使用中易斷裂。
    高錳鋼鑄件固溶熱處理的主要目的，是消除鑄態(tài)組織中晶內(nèi)和晶界上的碳化物，得到單相奧氏體組織，提高高錳鋼的強(qiáng)度和韌度，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。
    要消除其鑄態(tài)組織的碳化物，須將鋼加熱至1040℃以上，并保溫適當(dāng)時(shí)間，使其碳化物完全固溶于單相奧氏體中，隨后快速冷卻得到奧氏體固溶體組織。這種固溶熱處理又稱為水韌處理。
    (1)水韌處理的溫度：水韌溫度取決于高錳鋼成分，通常為1050～1100℃含碳量高或者合金含量高的高錳鋼應(yīng)取水韌溫度的上限，如ZGMnl3鋼和GXl20Mnl7鋼。但過(guò)高的水韌溫度會(huì)導(dǎo)致鑄件表面嚴(yán)重脫碳，并促使高錳鋼的晶粒迅速長(zhǎng)大，影響高錳鋼的使用性能。
    (2)加熱速率：高錳鋼比一般碳鋼的導(dǎo)熱性差，高錳鋼鑄件在加熱時(shí)應(yīng)力較大而易開裂，因此其加熱速率應(yīng)根據(jù)鑄件的壁厚和形狀而定。一般薄壁簡(jiǎn)單鑄件可采用較快速率加熱；厚壁鑄件則宜緩慢加熱。為減少鑄件在加熱過(guò)程中變形或開裂，生產(chǎn)上常采用預(yù)先在650℃左右保溫，使厚壁鑄件內(nèi)外溫差減小，爐內(nèi)溫度均勻，之后再快速升到水韌溫度的處理工藝。

    (3)保溫時(shí)間：保溫時(shí)間主要取決于鑄件壁厚，以確保鑄態(tài)組織中的碳化物完全溶解和奧氏體的均勻化。通常保溫時(shí)間可按鑄件壁厚25mm保溫lh計(jì)算。
    (4)冷卻：冷卻過(guò)程對(duì)鑄件的性能指標(biāo)及組織狀態(tài)有很大的影響。
    水韌處理時(shí)鑄件入水前的溫度在950℃必上，以免碳化物重新析出。為此，鑄件從出爐到A水時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30s；水溫保持在30度以下．淬火后最高水溫不超過(guò)60度。水溫較高時(shí)高錳鋼的力學(xué)性能顯著下降。水韌處理時(shí)水量須達(dá)到鑄件和吊欄重量的8倍以上，若用非循環(huán)水需定期增加水量．暑好使用水質(zhì)干凈的循環(huán)水或采用壓縮空氣攪動(dòng)池水。用吊籃吊淬時(shí)，可采用擺動(dòng)吊籃的方式加速鑄件的冷卻。
    高錳鋼水韌處理多用臺(tái)車式．熱處理爐。鑄件人水常用自動(dòng)傾翻或吊籃吊淬方式。前者對(duì)大件及形狀復(fù)雜的薄壁件易引起變形，淬火后鑄件從水池中取出也較為困難；后者淬火后取出鑄件方便，但吊籃消耗大。

    4．耐磨中鉻鋼鑄件的熱處理   耐磨中鉻鋼鑄件熱處理的目的，是得到高強(qiáng)韌性和高硬度的馬氏體基體組織，以提高鋼的強(qiáng)度、韌度及耐磨性。
    耐磨中鉻鋼因含有較多的鉻元素而具有較高的淬透性，通常經(jīng)950～1000℃奧氏體化，后在空氣中淬火。
    及時(shí)回火是必要的。為了保證獲得較高的硬度并避免回火脆性，通常經(jīng)200～300℃的回火。

    5．水韌處理后高錳鋼的金相組織
    高錳鋼經(jīng)水韌處理后，如碳化物完全消除，則為單一奧氏體組織。這樣的組織，只有在薄壁鑄件上才可能得到。通常允許奧氏體晶粒內(nèi)或晶界上有少量碳化物。高錳鋼組織中的碳化物，按其產(chǎn)生的原因分為三種：其一為未溶碳化物，是水韌處理未能溶解的鑄態(tài)組織中碳化物；其二是析出碳化物，是因?yàn)樗g處理時(shí)冷卻速度不夠高，在冷卻過(guò)程中析出的；第三種是過(guò)熱碳化物，是因水韌處理時(shí)加熱溫度過(guò)高而析出的共晶碳化物。前兩種碳化物，可通過(guò)再次熱處理予以消除，過(guò)熱產(chǎn)生的共晶碳化物則不能借再次熱處理消除。由于共晶碳化物超標(biāo)而判定不合格的鑄件，只能報(bào)廢，不允許再次熱處理。
    關(guān)于碳化物的評(píng)定，我國(guó)已制訂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(鑄造高錳鋼金相)。
    關(guān)于耐磨中錳鋼鑄件的熱處理，可參考上述高錳鋼的處理。

6．耐磨低合金鋼鑄件的熱處理耐磨低合金鋼鑄件依合金成分及含碳量不同而采用水淬、油淬及空淬熱處理，某些工況下使用的珠光體耐磨鋼則采用正火+回火的熱處理方式。
耐磨低合金鋼鑄件通常采用850～950℃淬火，200～300℃回火，以獲得高強(qiáng)韌性、高硬度的馬氏體基體，提高鋼的耐磨性。

來(lái)頂一下

返回首頁(yè)

收藏到QQ書簽

【注：本信息除來(lái)源為“中國(guó)*熱處理技術(shù)網(wǎng)”外，均來(lái)自互聯(lián)網(wǎng),由“中國(guó)*熱處理技術(shù)網(wǎng)網(wǎng)友”提供,僅供讀者參考。如果有涉及到版權(quán)問(wèn)題,請(qǐng)發(fā)郵件到 admin@chte.org ,我們會(huì)及時(shí)刪除或處理�！�

本文（共有 0 條評(píng)論）

內(nèi)容頁(yè)廣告

相關(guān)文章

欄目熱門

日本一区二区三区在线视频_91视频免费网址_欧美日韩中字国产_亚洲视频一区在线播放

耐磨高錳鋼鑄件的各類熱處理方法