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高頻加熱淬火件的檢驗項目及要求

時間：2013-04-30 11:20:54 來源：作者：

4.8高頻加熱淬火件的檢驗項目及要求

4.8.1零件進廠時的檢驗（操作工淬火前檢查內(nèi)容通過）

須檢查零件是否有氧化皮（未加工出）毛刺、碰傷，徑向跳動應(yīng)符圖，表面應(yīng)清潔，光潔度一般應(yīng)≥4級。淬火前須進行必要的預(yù)先熱處理。

4.8.2硬度檢驗

硬度應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求。在三處以上的不同部位測量硬度取

平均值，一般硬度值不均勻度不應(yīng)大于HRC5度。零件淬火后硬度≥規(guī)定值的上限。淬硬層深應(yīng)測至含50%馬氏體的區(qū)域處。

4.8.3軸類零件淬硬層的檢驗

a) 局部高頻淬火的軸、淬硬長度允許有一定的偏差，但不得影響其他有硬度或有加工要求的部位；

b) 階梯軸高頻淬火后，允許在階梯處有未淬硬區(qū)；

c) 淬火部位帶槽和孔時，允許距槽或孔邊≤8mm處不淬硬區(qū)；

d) 淬火部位帶槽的軸，在槽內(nèi)兩端應(yīng)有2-3mm的倒角，若不允許倒角時，其兩端須允許有≤8mm軟帶；

e) 帶有退刀槽的軸淬火時，距退刀槽處允許有≤5mm的軟帶；

f) 花鍵軸在淬火時，其槽底硬度允許較槽頂部硬度低HRC5度，外徑定位花鍵軸槽底淬硬層深≥0.5mm,內(nèi)徑定位花鍵軸槽底淬硬層深應(yīng)≥1.0mm；

g) 長軸如一次不能淬火，則交接處允許有8-10mm的軟帶（軟帶部位應(yīng)與客戶協(xié)商確定）。

4.8.4平板及槽類零件淬硬層的檢驗

a) 槽底要求淬硬的零件

槽深度在≤10mm時，在槽兩側(cè)尖角處允許有≤8mm，深度為5mm的淬硬區(qū)；槽深度≥10mm時，允許距槽底5mm不淬硬，尖角處允許淬硬層較深。

b) 法蘭盤及階梯軸端面須淬硬時，允許比相鄰軸頸大5mm的圓周范圍不淬硬區(qū)。淬硬層允許深一些，可達5mm（重載的轉(zhuǎn)動軸除外）。

c) 若零件直角兩面均須淬火時，允許在一個表面處有8mm的和回火軟帶，或允許其中一面距相交邊緣5mm范圍不淬硬。（外平面交）

d) 小型結(jié)合子齒部淬火時，為防止齒底應(yīng)力集中，允許齒底淬硬。

e) 零件平面如有細長槽，且槽寬≥8mm,則此細長面允許不淬硬。

f) 兩面交平面均須高頻淬火時，其交角處允許有≤8mm的不淬硬區(qū)，且交角處應(yīng)有退刀槽或圓角。（內(nèi)平面交）

g) 零件端面有孔時，其孔的邊緣距淬硬表面應(yīng)在6mm以上，或為了防止淬硬開裂，允許有孔部位一定范圍內(nèi)不淬硬。

4.8.6套筒類零件淬硬層的檢驗

a) 較高套筒類零件內(nèi)孔須高頻淬火時，當(dāng)其淬硬部分距兩端面高度H≥200mm,套同孔中間允許有段不淬硬,或允許有≤10mm的軟帶(軟帶部位應(yīng)與客戶協(xié)商確定).

b) 套同內(nèi)徑>200mm的內(nèi)表面要求淬硬時(且高度H<350mm)允許有寬度≤8mm的縱向軟帶，或允許有≤8mm的不淬硬.若內(nèi)部有槽時,允許槽部不淬硬(感應(yīng)圈引伸臂處對準(zhǔn)槽部).

c) 套同厚度≤10mm者,不能同時要求內(nèi)外表面都進行表面淬火。

4.8.6齒輪類淬硬度的檢驗

a) 模數(shù)<4的非滲碳齒輪,為避免根框應(yīng)力集中,最好沿輪廓硬化,如受設(shè)備限制,端面齒底要求有≥0.5mm淬硬層或允許全齒淬硬, 齒中間剖面允許齒底不淬硬,但淬硬層應(yīng)在齒的節(jié)園以下.

b) 模數(shù)在4.5-6的齒輪,采用同時加熱淬火時,在齒根部允許有1/3齒高不淬火.受重載,沖擊負荷模數(shù)4-6的齒輪應(yīng)采用超音頻或中頻淬火。

c) 雙聯(lián)或三聯(lián)齒輪其兩聯(lián)間距離在≥8mm、≤16mm時，允許其中較小的齒輪淬硬層稍帶斜度。

d) 同時加熱淬火的齒輪，其齒寬中部剖面淬硬層深度允許≥端面淬硬層深度的2/3。

e) 內(nèi)齒輪模數(shù)≤6mm時，允許其淬硬層稍帶斜角。

f) 模數(shù)≥6的齒輪，如采用單齒同時加熱淬火，允許齒根部分有≤1/3齒高處不淬硬。采用單齒連續(xù)淬火允許齒根部分有≤1/4齒高不淬硬。

4.8.7金相檢驗

a) 模數(shù)<4的齒輪，高頻淬火后馬氏體應(yīng)為5-7及（按“機床專業(yè)金相檢驗標(biāo)準(zhǔn)圖譜”結(jié)構(gòu)鋼感應(yīng)淬火馬氏體級別評定）。模數(shù)≥4的齒輪，以及硬化層要求較深或由于工藝要求加熱時間較長的零件（如平面淬火，離合器、齒輪溝槽等的淬火）馬氏體等級允許4-7級。

b) 連續(xù)淬火件，馬氏體等級應(yīng)為4-7級。

c) 合工鋼感應(yīng)淬火件按JB2406-79的第九級別圖評定，馬氏體≤4級為合格。

碳工鋼感應(yīng)淬火件按JB2406-79的第十級別圖評定，馬氏體≤4.5級為合格。

4.8.8淬火變形的檢驗

a) 齒形變形

模數(shù)<4的齒輪，齒厚<40mm的，齒形允許變形為0.01mm；模數(shù)≥4的齒輪，齒形變形允許為0.015mm。

b) 花鍵孔變形

模數(shù)<4的齒輪，當(dāng)壁厚與全齒高之比>2者，允許縮小0.03mm。當(dāng)壁厚與全齒高之比>2者，允許縮小0.05mm。

c) 軸類與板類零件的變形

軸桿類零件徑向跳動變形小于直徑留磨量的1/2，板類零件不平度變形應(yīng)小于留磨量的（單面的）2/3。

d) 超音頻、中音頻淬火可參照此標(biāo)準(zhǔn)或另行規(guī)定。

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