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產(chǎn)生原因：
1． 加熱不均勻，加熱過快
2． 裝爐方法不當
3． 形狀復雜，尺寸相差太大
4． 熱處理過程中未使用夾具
防止方法：
1． 進行消除應力退火
2． 降低淬火加熱速度，采用分段加熱法
3． 淬火后，立即校正
4． 壁厚差太大，用石棉繩包扎薄處
5． 采用夾具
缺陷名稱：過燒
產(chǎn)生原因：
1． 淬火加熱溫度過高
2． 儀表失靈
3． 合金中低熔點物質(zhì)較多
4． 加熱速度太快
防止方法：
1． 嚴格控制爐漸
2． 降低淬火加熱速度
3． 淬火升溫分段加熱，從260ºC升到固溶處理時間要大于2h
缺陷名稱：表面氧化
產(chǎn)生原因：
1． 加熱溫度過高
2． 爐內(nèi)溫度局部下降，吸收水分和空氣
3． 沒有用保護氣氛
防止方法：
1． 爐內(nèi)應有保護氣氛或在真空下加熱
2． 調(diào)整爐溫
3． 可用惰性氣體保護，也可用體積分數(shù)為0.5%~1.5%SO2或體積分數(shù)為3%~5%CO2氣體保護
缺陷名稱：硬度不均，有軟點
產(chǎn)生原因：
1． 加熱、冷卻不均
2． 冷速較慢
防止方法：用二次淬火較正
缺陷名稱：開裂
產(chǎn)生原因：鑄件結(jié)晶時采用的冷激鐵件局部冷卻太快，熱處理時沒有預先消除內(nèi)應力
防止方法：熱處理前經(jīng)去應力退火，結(jié)晶時選用適當冷卻速度。在固溶處理時采用間斷加熱法
缺陷名稱：力學性能不良
產(chǎn)生原因：
1． 淬火加熱溫度過低
2． 保溫時間不足
3． 淬火介質(zhì)溫度過高，冷卻慢
防止方法：
1． 提高淬火加熱溫度、延長保溫時間
2． 降低淬火介質(zhì)溫度
3． 重新淬火
缺陷名稱：ZM5合金陽極化添色不足
產(chǎn)生原因：固溶處理冷速太慢或合金中含鋁量高，使Mg4Al2相大量析出
防止方法：
1． 固溶處理用強裂鼓風冷卻
2． 調(diào)整鋁含量至規(guī)定下限
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