鋼鐵工業的節能措施包括降低各生產環節一次能源的消耗，降低各生產環節燃料、動力等能源物質的消耗，提高能源生產等過程的轉換效率，回收利用散失的各種余熱、余能和廢棄物等。隨著鋼鐵生產流程的逐步優化和能耗的不斷下降，進一步節約能源的難度增加了，回收余熱、余能越來越受到關注，節能效果也更加明顯。因此，科學、合理地回收利用鋼鐵生產中余熱、余能資源，開發先進適用的技術與裝備，是未來鋼鐵企業節能的主要方向及潛力所在。1VD熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
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消除制約余熱回收利用的瓶頸1VD熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
鋼鐵生產中的余熱包括燃料燃燒產物經利用后的排氣顯熱，高溫產品、中間產品或半成品的顯熱，高溫廢渣的顯熱，冷卻水和廢液帶走的顯熱等。據調查，2005年，我國有20余家鋼鐵企業生產1噸鋼產生的余熱資源量平均為8.44吉焦。其中，產品和中間產品顯熱為3.35吉焦/噸鋼（燒結礦/球團礦為中溫顯熱，其余為高溫顯熱），占余熱資源總量的39%；渣顯熱為0.74吉焦/噸鋼（均為高溫顯熱），占9%；廢（煙）氣顯熱為3.10吉焦/噸鋼（轉爐煙氣為高溫顯熱，其余為中、低溫顯熱），占37%；冷卻水顯熱為1.24吉焦/噸鋼（均為低溫顯熱），約占15%。1VD熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
這些鋼鐵企業余熱平均回收率為25.8%。按品質統計：其中，回收最多的是高溫余熱，回收率為44.4%；其次是中溫余熱，回收率為30.2%；低溫余熱回收率不足1%。若按攜帶余熱的物質形態統計：回收最多的是產品顯熱，回收率為50.04%；其次是煙氣顯熱，回收率為14.92%；冷卻水和各種渣的顯熱回收率分別只有1.90%和1.59%。1VD熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
近年來，我國鋼鐵企業余熱、余能的回收利用水平雖然有較大提高，但與國際先進水平相比仍有很大差距。國外先進鋼鐵企業的余熱、余能（包括副產品煤氣在內）的回收率一般在90%以上，而國內的多數鋼鐵企業只有30%～50%。究其原因：其一，各生產工序不能及時、足量地回收本工序產生的各種余熱和余能，回收效率低，且數量不足；其二，對已回收的各種熱量得不到最有效的利用，受溫度低、熱源供應不穩定或季節性供需不平衡等影響，造成回收后的熱風、蒸汽、煤氣等能量的部分放散，能量利用效率低；其三，余熱回收利用的關鍵技術研發滯后，主要設備幾乎全部依賴進口，缺乏自主創新，回收的熱能貶值且不穩定，無法滿足用戶對熱源供應的要求；其四，部分企業規模小、產能低、裝備落后，而進口的余熱回收設備投資大，影響了企業回收余熱的積極性。1VD熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
注重關鍵技術的推廣應用1VD熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
焦炭顯熱的回收利用：干熄焦裝置（CDQ）可有效回收紅焦顯熱，具有節約工業用水、降低工序能耗、減少環境污染、改善焦炭質量和降低高爐焦比等優點。據統計，每回收1噸焦炭顯熱可產生4.6兆帕、450℃的蒸汽0.42噸～0.5噸（約折合標準煤46千克），凈發電20千瓦時～30千瓦時/噸焦。至2006年年底，我國已有44套干熄焦設備投入運行，焦炭處理能力達到4800萬噸/年左右。1VD熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
隨著鋼鐵工業的快速發展，鋼鐵企業對干熄焦技術的需求越來越迫切。干熄焦裝置的大型化和高溫高壓自然循環余熱鍋爐的開發，成為今后該領域的發展方向。受干熄焦技術的啟發，凡炙熱的燒結礦、球團礦甚至經粒化處理的高爐渣和轉爐渣等固體散料的物理顯熱，都可以采取散料床氣固熱交換的方式來回收。只要具備一定的條件，如設備足夠大且氣固熱交換充分，就能得到較高的熱效率。今后，立式散料床氣固熱交換裝置有望取代現有的臥式燒結礦環冷機和球團豎爐等裝備。1VD熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
燒結礦顯熱的回收利用：燒結余熱包括燒結機煙氣顯熱和冷卻機的燒結礦顯熱兩部分，兩者之和幾乎占燒結生產總熱量支出的50%。因此，高效回收利用燒結余熱是降低燒結工序能耗的關鍵。1VD熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
近20年來，雖然我國燒結工序能耗不斷下降，但余熱回收的關鍵技術主要依靠引進，自主創新的能力相對較弱，這是我國鋼鐵行業需要邁過的一道“坎”，是鋼鐵及相關企業今后工作的重點。今后，燒結余熱回收技術的發展趨勢是：根據燒結廢氣和燒結礦顯熱的品質、流量以及用戶需求，對燒結過程不同品質的余熱實施“逐級回收、溫度對口、有序利用”。1VD熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
另外，我國多數燒結機和燒結礦環冷機都存在漏風問題，僅依靠現有的燒結工藝和設備是無法解決的。筆者認為，如果用小型的罐式熱交換裝置取代結構龐大的臥式環冷機，不僅能避免燒結礦冷卻過程中的漏風問題，還能減少氣固間的換熱溫差，降低傳熱損失，提高散料床熱交換裝置的溫度效率和熱效率。1VD熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
高爐-轉爐界面的熱銜接技術：高爐-轉爐區段的工藝技術界面，是指存在于煉鐵、煉鋼這兩個相對“剛性”工序之間的“柔性” 區段。若不考慮鐵水預處理環節，高爐-轉爐區段的界面模式可大體分為高爐-受鐵罐-混鐵爐－兌鐵包-轉爐、高爐-受鐵罐-兌鐵包-轉爐、高爐-魚雷罐車-兌鐵包-轉爐、高爐-受鐵罐-轉爐（即“一罐到底”）。其中，高爐-魚雷罐車-兌鐵包-轉爐模式是傳統大中型高爐－轉爐流程普遍采用的模式；“一罐到底”模式直接采用煉鋼鐵水罐運輸鐵水，將高爐鐵水的承接、運輸、存儲緩沖、鐵水預處理、轉爐兌鐵、鐵水保溫等功能集為一體，具有縮短工藝流程等特點，可減少鐵水溫降、鐵損和煙塵排放。1VD熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
隨著鐵水運載裝置種類、鐵水倒包和倒灌等轉兌次數的減少，鐵水兌入轉爐時的溫度上升。提高鐵水入轉爐溫度不只是為了降低轉爐煉鋼的工序能耗，重要的是增加轉爐多吃廢鋼的能力，進而降低整個企業的噸鋼能耗。1VD熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
熔渣顯熱回收技術：高爐、轉爐和電爐渣等高溫固體的顯熱，出渣溫度高達1500℃以上，由于回收困難，目前除了高爐渣采用水淬法回收余熱水以外，其他方法尚處在實驗研究階段。1VD熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
水淬法用過量的水冷卻爐渣，容易造成水資源的極大浪費；風淬法是用氣體介質冷卻爐渣，在保證高爐水渣處理質量的情況下，可以較好地回收爐渣的高溫顯熱，是一種比較先進的熱回收方法；化學法是利用甲烷和水蒸氣重整反應吸收高爐熔渣�；^程的顯熱。需要說明的是，干法�；侨墼@熱回收的關鍵技術和第一道工序，發達國家研究多年但成效甚微。對此，我國應該認真總結國外的經驗教訓，發揮后發優勢，實現引進消化吸收再創新，不能單純重復別人走過的路。 1VD熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
蓄熱－換熱式加熱爐煙氣余熱回收技術：工業爐特別是連續式加熱爐的煙氣余熱回收裝置分為間壁式換熱器和蓄熱式換熱器兩種。蓄熱－換熱式加熱爐能發揮各自優勢，更好地適應不同類型加熱爐的加熱工藝、爐型結構、操作制度的變化，有望解決目前大型蓄熱式加熱爐爐壓偏高、不易控制等問題。1VD熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
鋼坯顯熱的直接利用：與其他余熱不同，鋼坯顯熱是最寶貴的余熱資源，不需經任何轉換過程即可直接利用。鋼坯的入爐溫度提高，雖然使爐子熱效率降低，但是熱軋工序能耗因鋼坯顯熱回收量的增多而減少。提高鋼坯入爐溫度至500℃將使熱軋工序能耗下降12.9千克標煤/噸坯，提高至1050℃將下降31.6千克標煤/噸坯；若采用連鑄連軋方式，將省去熱軋過程的全部熱耗。1VD熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
總的來說，鋼鐵企業應根據自身特點選擇先進適用的余熱回收技術和裝備，并通過不斷創新獲得更高的利用率。1VD熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
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