在人們的印象中，100多人的企業肯定是小企業。“我們總數130多人，但別看我們人少，企業卻是柳州行業的龍頭老大，在廣西應該也是數一數二的。”市新新柳機熱處理有限公司董事長胡克安充滿自信地說，“過不了多少天，廣西最大的熱處理爐又要在我們這里誕生了！”

熱處理，這是一個專業性比較強、對裝備制造業具有實質性影響的重要行業，在大工業領域中被公認的能源消耗大戶。2005年11月，市新新柳機熱處理有限公司前身是原柳州機械廠的一個車間，因長期虧損經營被剝離出來成為改制企業，到如今僅4年多時間便成為本地行業老大。胡克安深有感觸地說，這是公司從一開始注重節能減排，不遺余力進行技術改造的結果，既降低了成本，又提高了產品質量，從而為公司攬到更多的活。

在熱處理行業，電費成本幾乎占到整個生產成本的一半。要在市場競爭中贏得主動，惟有節能降耗，降低生產成本。為此，公司依靠自己的力量，首先從提高裝爐量上下功夫，在同樣能耗條件下，裝爐量提高等于直接降低了能耗。他們先后將6臺75千瓦的井式加熱爐改造為110千瓦的非標加熱爐，把原來的裝爐量由每爐300至400公斤提升到2500公斤。同時，對這6臺加熱爐的控溫系統進行改造，由原來的常規控制改為PID可控硅控制，爐子的控溫精度較大提高，產品的一次送檢合格率明顯提高，產品質量得到了保證。

胡克安告訴記者，“新新柳機”過去進行熱處理的爐子主要是“周期爐”，即一爐一爐對工件進行處理，爐子在熱處理過程中也在不斷地重復升溫、降溫。為了減少溫度變化損耗能量，他們又通過技改，將加熱爐從“周期爐”變成為“連續爐”，產品在投放進爐子過程自動化控制，爐子不需要降溫即完成熱處理，節省了“周期爐”進爐、出爐的時間和能耗，達到高產能、低能耗的目的。目前他們使用的棍棒式保護氣氛連續式熱處理生產式每小時產能達2噸，淬火1噸工件節約能耗30%左右、節水約26%。工人操作簡單、安全，大大提高了勞動生產率。

“節能減排每往前一步，公司產品的科技含量同時會向前邁出一大步。”總經理李玉剛、副總經理羅仕偉說，在推進節能減排過程中，他們通過技術攻關，利用陶瓷纖維對一臺目前廣西最大的臺車式電阻爐進行節能改造，一次裝爐量可達200噸。采用陶瓷纖維絕熱耐火材料取代耐火磚，降低爐體散熱損失，預計空爐升溫時間減少1/6，保溫階段爐體平均節能達13.8%，年節電可達260萬度，約合標準煤1050噸。

從改制時公司僅有30名員工到如今100多人；從當年工業總產值徘徊在兩三百萬元、設備落后的一個車間，到如今擁有先進熱處理設備100多臺套的廣西最大的專業熱處理、電鍍廠家，成為中國熱處理行業協會理事單位，公司實現了由原來的低端熱處理向高端熱處理的不斷跨越。作為公司領路人的胡克安認為，節能減排技術改造是企業的社會責任，能帶來社會效益，更是“新新柳機”市場競爭的利器。