※均質(zhì)退火處理
簡(jiǎn)稱均質(zhì)化處理（Homogenization），系利用在高溫進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間加熱，使內(nèi)部的化學(xué)成分充分?jǐn)U散，因此又稱為『擴(kuò)散退火』。加熱溫度會(huì)因鋼材種類有所差異，大鋼錠通常在1200℃至1300℃之間進(jìn)行均質(zhì)化處理，高碳鋼在1100℃至1200℃之間，而一般鍛造或軋延之鋼材則在1000℃至1200℃間進(jìn)行此項(xiàng)熱處理。
※完全退火處理
完全退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30~50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上50℃左右的溫度范圍，在該溫度保持足夠時(shí)間，使成為沃斯田體單相組織（亞共析鋼）或沃斯田體加上雪明碳體混合組織后，在進(jìn)行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材最佳之延展性及微細(xì)晶粒組織。
※球化退火處理
球化退火主要的目的，是希望藉由熱處理使鋼鐵材料內(nèi)部的層狀或網(wǎng)狀碳化物凝聚成為球狀，使改善鋼材之切削性能及加工塑性，特別是高碳的工具鋼更是需要此種退火處理。常見的球化退火處理包括：（1）在鋼材A1溫度的上方、下方反復(fù)加熱、冷卻數(shù)次，使A1變態(tài)所析出的雪明碳鐵，繼續(xù)附著成長(zhǎng)在上述球化的碳化物上；（2）加熱至鋼材A3或Acm溫度上方，始碳化物完全固溶于沃斯田體后急冷，再依上述方法進(jìn)行球化處理。使碳化物球化，尚可增加鋼材的淬火后韌性、防止淬裂，亦可改善鋼材的淬火回火后機(jī)械性質(zhì)、提高鋼材的使用壽命。
※軟化退火處理
軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600℃至650℃范圍內(nèi)（A1溫度下方），維持一段時(shí)間之后空冷，其主要目的在于使以加工硬化的工件再度軟化、回復(fù)原先之韌性，以便能再進(jìn)一步加工。此種熱處理方法常在冷加工過程反復(fù)實(shí)施，故又稱之為制程退火。大部分金屬在冷加工后，材料強(qiáng)度、硬度會(huì)隨著加工量漸增而變大，也因此導(dǎo)致材料延性降低、材質(zhì)變脆，若需要再進(jìn)一步加工時(shí)，須先經(jīng)軟化退火熱處理才能繼續(xù)加工。
※弛力退火處理
弛力退火熱處理主要的目的，在于清除因鍛造、鑄造、機(jī)械加工或焊接所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，這種殘存應(yīng)力常導(dǎo)致工件強(qiáng)度降低、經(jīng)久變形，并對(duì)材料韌性、延展性有不良影響，因此弛力退火熱處理對(duì)于尺寸經(jīng)度要求嚴(yán)格的工件、有安全顧慮的機(jī)械構(gòu)件事非常重要的。弛力退火的熱處理程序系將工件加熱到A1點(diǎn)以下的適當(dāng)溫度，保持一段時(shí)間（不需像軟化退火熱處理那么久）后，徐緩冷卻至室溫。特別需要注意的是，加熱時(shí)的速度要緩慢，尤其是大型對(duì)象或形狀復(fù)雜的工件更要特別注意，否則弛力退火的成效會(huì)大打折扣。
※正常化處理
正常化熱處理有兩個(gè)重要的功用，一是使工件結(jié)晶粒微細(xì)化而改善材料機(jī)械性質(zhì)；另一個(gè)目的是調(diào)節(jié)軋延或鑄造組織中碳化物的大小或分布狀態(tài)，以利后續(xù)熱處理時(shí)碳化物容易固溶于材質(zhì)，以便提升材料切削性，并使材質(zhì)均勻化。正常化熱處理的熱處理程序，系將工件加熱至A3（亞共析鋼）或Acm（過共析鋼）點(diǎn)溫度以上30℃至60℃的高溫（此即為正常化溫度）保持一段時(shí)間，材質(zhì)成為均勻沃斯田體后，靜置于空氣中使之冷卻。正常化時(shí)間的估算，可以每25mm厚度持溫30分鐘來(lái)估算需持溫時(shí)間。正常化熱處理又可分為二段正常化、恒溫正常化及二次正常化等多種改良式正常化熱處理。
※淬火處理
淬火處理的主要目的是將鋼材急速冷卻以便獲得硬度極大的麻田散體組織。鋼的淬火處理有三個(gè)要件，缺一不可，分別是：（1）在沃斯田體區(qū)域內(nèi)加熱一段時(shí)間（即沃斯田體化）；（2）冷卻時(shí)要能避開Ar’（波來(lái)體）變態(tài)；及（3）使鋼材產(chǎn)生麻田散體或變韌體而硬化。
淬火處理可分為兩個(gè)程序來(lái)實(shí)施，一是加熱；一是冷卻。通常加熱溫度又稱為淬火溫度或沃斯田體化溫度，依熱處理鋼材的不同而有所差異。亞共析鋼的淬火溫度在Ac3溫度以上30℃至60℃范圍內(nèi)，共析鋼及過共析鋼的淬火溫度則是加熱至Ac1溫度以上30℃至60℃溫度范圍內(nèi)。冷卻時(shí)要分兩個(gè)階段來(lái)冷卻，鋼從加熱爐取出的鋼件，一直冷卻到Ar’’變態(tài)前的臨界區(qū)域，要盡量迅速冷卻；在Ar’’以下的溫度區(qū)域則需采緩慢冷卻的方式，否則易造成鋼材的淬裂或淬火變形，此溫度區(qū)域又稱為危險(xiǎn)區(qū)域。
※回火處理
一般回火處理常繼在淬火處理之后實(shí)施，以便消除淬火處理之不良影響而保留并發(fā)揮淬火之功效，其主要目的是使淬火生成的組織變態(tài)或析出更加安定（使形成回火麻田散體），減少殘留應(yīng)力并改善相關(guān)機(jī)械性質(zhì)（提升材料延展性）。回火溫度不同，會(huì)產(chǎn)生不同的機(jī)械強(qiáng)度與延展性組合，一般回火溫度大多在600℃以下，因?yàn)楦叩幕鼗饻囟龋魏武摬亩紩?huì)呈現(xiàn)急速軟化的趨勢(shì)，此時(shí)碳化物逐漸凝聚而球化、肥粒體會(huì)再結(jié)晶而成長(zhǎng)為連續(xù)基地，是軟化的主要原因。
※回火脆性
回火處理要避開幾個(gè)會(huì)產(chǎn)生回火脆性的溫度范圍，這些脆化溫度范圍視鋼材種類而有所不同，包括：（1）270℃至350℃脆化（又稱低溫回火脆性或A脆性），大多數(shù)的碳鋼及低合金鋼，都在此溫度范圍內(nèi)發(fā)生脆化現(xiàn)象；（2）400℃至550℃脆化，通常構(gòu)造用合金鋼在此溫度范圍內(nèi)會(huì)產(chǎn)生脆化現(xiàn)象；（3）475℃脆化（特別指Cr含量超過13%的肥粒體系不銹鋼）；（4）500℃至570℃脆化，針對(duì)工具鋼或高速鋼在此溫度范圍加熱，會(huì)析出分布均勻的碳化物，產(chǎn)生二次硬化效果，但也易導(dǎo)致脆性。
※麻淬火處理
麻淬火處理的主要目的，在降低淬火時(shí)工件內(nèi)外溫度的巨大差異，并使于較低溫度時(shí)工件內(nèi)外一起產(chǎn)生麻田散體變態(tài)，可避免淬火破裂，并使淬火變形量降至最低而無(wú)損任何淬火硬度。其主要操作程序系將鋼材淬入至溫度在Ms點(diǎn)微上之熱浴中，短暫持溫使工件內(nèi)外溫度相同后，再提出空冷，使工件形成麻田散體變態(tài)的熱處理方法。
※麻回火處理
麻回火處理是將鋼材淬入Ms與Mf溫度范圍之間的熱浴，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間持溫后，使過冷合金沃斯田體一部分變態(tài)成麻田散體，一部分變態(tài)成下變韌體。此種熱處理后，可不必再行回火處理，且可降低一般淬火回火之急劇程度；其最終組織為回火麻田散體及變韌體之混合，因此擁有高硬度和高韌性的組合。主要的缺點(diǎn)是需要保持恒溫的時(shí)間甚久，在工業(yè)應(yīng)用上較不經(jīng)濟(jì)。
※沃斯回火處理
沃斯回火處理是一種較為特殊的熱處理方法，主要程序是將鋼材淬入溫度介于S曲線鼻部與Ar’’（Ms點(diǎn)）溫度之間的熱浴，直到過冷沃斯田體完全變態(tài)成變韌體才取出空冷的一種熱處理方法，亦稱為變韌淬火，它不需要再行回火處理。沃斯回火的最大特色是可得高硬度、高韌性兼具的材質(zhì)，一般而言，變態(tài)溫度愈高，強(qiáng)硬度愈低，但可增進(jìn)低溫韌性；變態(tài)溫度愈接近Ms溫度，所得之強(qiáng)度、硬度皆大增，且伸長(zhǎng)率及斷面收縮率亦大增，頗適合小型工件之大量生產(chǎn)。
1.退火能夠改變鋼的組織結(jié)構(gòu),從而獲得我們所要求的性能.(1).加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變:其轉(zhuǎn)變過程是在鐵素體與滲碳體分界面處優(yōu)先形成奧氏體晶核,并不斷長(zhǎng)大,直到珠光體全部消失,奧氏體也就轉(zhuǎn)變完畢.(2).冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變:由于退火的冷卻速度很緩慢,奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物與Fe-Fe3C的組織相同,因而共析鋼為珠光體;亞共析鋼為珠光體加鐵素體;過共析鋼為珠光體加滲碳體.
2.淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上,保溫一段時(shí)間,然后快速冷卻下來(lái),進(jìn)行淬硬工件的熱處理方法.其實(shí)質(zhì)是通過加熱使鋼組織結(jié)構(gòu)中的鐵素體和珠光體充分轉(zhuǎn)變?yōu)槌煞志鶆虻膴W氏體,然后急冷下來(lái)得到硬度很高的馬氏體.
3.回火是緊接于淬火之后的熱處理工序,淬火鋼在不同的溫度下回火,所得的組織不同,因而其機(jī)械性能差別很大,總的趨勢(shì)是:隨著回火溫度升高,其強(qiáng)度、硬度降低，而塑性、韌性提高。淬火鋼中的馬氏體和殘余奧氏體都是不穩(wěn)定的組織，加熱就會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)變。隨著溫度升高，碳原子逐漸以滲碳體的形式析出，引起組織轉(zhuǎn)變。最后滲碳體聚合而分散在鐵素體基體上，形成各種回火組織。
(1).鋼的退火
退火是生產(chǎn)中常用的預(yù)備熱處理工藝。大部分機(jī)器零件及工、模具的毛坯經(jīng)退火后，可消除鑄、鍛及焊件的內(nèi)應(yīng)力與成分的組織不均勻性；能改善和調(diào)整鋼的力學(xué)性能，為下道工序作好組織準(zhǔn)備。對(duì)性能要求不高、不太重要的零件及一些普通鑄件、焊件，退火可作為最終熱處理。
鋼的退火是把鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的熱處理工藝。退火的目的在于均勻化學(xué)成分、改善機(jī)械性能及工藝性能、消除或減少內(nèi)應(yīng)力并為零件最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。
鋼的退火工藝種類頗多，按加熱溫度可分為兩大類：一類是在臨界溫度（Ac3或Ac1）以上的退火，也稱為相變重結(jié)晶退火。包括完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火和擴(kuò)散退火等；另一類是在臨界溫度（Ac1）以下的退火，也稱低溫退火。包括再結(jié)晶退火、去應(yīng)力和去氫退火等。按冷卻方式可分為連續(xù)冷卻退火及等溫退火等。
(2).鋼的淬火與回火
鋼的淬火與回火是熱處理工藝中很重要的、應(yīng)用非常廣泛的工序。淬火能顯著提高鋼的強(qiáng)度和硬度。如果再配以不同溫度的回火，即可消除（或減輕）淬火內(nèi)應(yīng)力，又能得到強(qiáng)度、硬度和韌性的配合，滿足不同的要求。所以，淬火和回火是密不可分的兩道熱處理工藝。
2.1 鋼的淬火
淬火是將鋼加熱到臨界點(diǎn)以上，保溫后以大于臨界冷卻速度（Vc）冷卻，以得到馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝。
2.2 鋼的回火
回火是將淬火鋼加熱至A1點(diǎn)以下某一溫度保溫一定時(shí)間后，以適當(dāng)方式冷到室溫的熱處理工藝。它是緊接淬火的下道熱處理工序，同時(shí)決定了鋼在使用狀態(tài)下的組織和性能，關(guān)系著工件的使用壽命，故是關(guān)鍵工序。
回火的主要目的是減少或消除淬火應(yīng)力；保證相應(yīng)的組織轉(zhuǎn)變，使工件尺寸和性能穩(wěn)定；提高鋼的熱性和塑性，選擇不同的回火溫度，獲得硬度、強(qiáng)度、塑性或韌性的適當(dāng)配合，以滿足不同工件的性能要求。
正火：將鋼加熱到一定溫度后空冷處理
退火：將鋼加熱到一定溫度后爐冷處理
淬火：將鋼加熱到一定溫度后水冷或油冷處理
回火：將淬火過的鋼重新加熱到一個(gè)溫度冷卻
答：烤藍(lán)只是將零件用水潤(rùn)濕了以后用火燒的，注意水最好是純凈的如果不純就會(huì)出現(xiàn)斑紋，如鋼鋸條的兩端自己拋光的話最好去買幾張細(xì)的水砂紙，蘸上水后往一個(gè)方向打磨，千萬(wàn)不要往復(fù)的磨，并且要有耐心，用力要適中且均勻在火上烤時(shí)溫度不要過高，變色為止，否則彈匣會(huì)退火，在煤氣上爐烤也可以，但氣體不純易變色得重來(lái)。顏色是燒鐵的色 放進(jìn)沸騰的濃肥皂溶液里泡十分鐘，（皂化） 最后浸熱油即可．Bluing 名為烤藍(lán)，其實(shí)是用化學(xué)藥品如硝酸鈉之類在高溫下將金屬表面氧化，形成比較能抗銹蝕的保護(hù)層。根據(jù)金屬材質(zhì)的不同（碳鋼、不銹鋼、鋁合金）、化學(xué)藥品的不同、施工程序的不同（溫度控制、事前噴沙處理等）會(huì)產(chǎn)生不同的顏色，最普遍的是非常接近黑色的深藍(lán)黑色。
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