一、中國石油發展戰略

中國石油工業的發展經歷了四個階段：一是探索成長階段（20世紀50年代），以1959年發現大慶油田為標志；二是快速成長階段（20世紀60~70年代），主要是1965年結束對石油進口的依賴，相繼發現并建成了勝利、大港、長慶等油氣田，全國原油產量迅猛增長；三是穩步發展階段（20世紀80年代），這一階段主要是穩定原油產量1億噸，油氣總產量相當于前30年的總和；四是戰略轉移階段（20世紀90年代至今），國家提出了穩定東部、發展西部、開發海洋、開拓國際的戰略方針。石油工業在油氣資源開發、管道建設、煉油化工及油氣田對外合作、國際化經營等方面取得了一定的成績。但資源相對不足；石油儲量增長難度大；石油供需缺口加大，對進口依賴性進一步提高；石油安全形勢不容樂觀。

中國石油發展戰略的總體思路是：圍繞國家經濟建設和小康社會建設的總目標，貫徹“立足國內、開拓國際、油氣并舉、厲行節約、建立儲備”的方針，要在立足國內石油資源勘探開發，保持和增加國內石油產量的同時，大踏步走向世界，充分利用兩種資源、兩個市場，建立全球油氣供應體系，以滿足中國經濟對油氣資源日益增長的需求。

二、中國石油裝備制造發展的方向

經過近半個世紀發展，我國的石油裝備制造業從無到有，從小到大，逐步建立起包括鉆采裝備、油氣運輸管、動力設備、煉油化工裝備等板塊較為完整的石油裝備產業體系。中國石油所屬的裝備制造企業經過改革開放30年的快速發展和近幾年的持續重組，自身實力不斷增強，特別是在陸地鉆采裝備和油氣運輸管制造方面，中國石油已經躋身世界先進行列。目前，石油裝備制造業務已經成為中國石油的重要組成部分，也成為中國石油新的效益增長點。國務院出臺裝備制造業振興規劃，這給正經受國際金融危機沖擊的石油裝備制造業來說，無疑是巨大的支撐和推動。

但必須清醒地看到，中國石油裝備制造業務還存在很多不足，整體發展水平與國際先進水平存在較大差距。比如，在物探測井裝備、大型煉化裝備和海洋鉆采裝備制造方面，中國石油的實力還比較弱，技術水平還比較低，有的領域還處于剛剛起步階段。從宏觀層面看，中國石油的裝備制造企業多而小，并存在重復建設的現象，在國際上具有較強競爭力的產品還不多。從國際先進石油裝備制造企業的發展經驗看，通過自主創新，在“做強”的基礎上實現“做大”，中國石油裝備制造企業也必須從“做大做強”走向“做強做大”。 在這次國際金融危機沖擊下，整個裝備制造業將面臨重組和洗牌。中國石油要繼續推進資源重組，減少重復建設，把有限資金和技術力量投入到高附加值產品上；要控制裝備制造產品總量，防止過熱發展。在“控量、提質”發展思路下，企業應思考如何形成專業化配套和在總量控制下如何提高技術水平。

近幾年來，是石油裝備制造業發展的黃金時期，原因是多方面的，有高油價刺激及勘探開發趨熱因素，同時也有其他方面的因素。一是通過技術引進、消化吸收和自主創新，中國石油裝備制造業的整體技術水平和制造能力大大增強。二是有了市場經濟之初那一段磨礪，企業才意識到抓內部管理和體制創新的重要性，對科研人才和管理人才非常重視，在機遇面前能抓住時機迅速發展。如果沒有這個困難期，整個行業不會有今天這樣的發展形勢。

在當前形勢下，中國較西方仍有制造成本上的優勢。在國內能源需求不減弱的形勢下，我國石油裝備制造業是完全可以實現可持續發展的。通過不斷的自主創新，培育質量過硬的產品，企業就能夠屹立于不敗之地。當前，中國石油裝備制造業只有努力提高管理水平，降低制造成本，提高產品可靠性和技術含量，切實把產品“做強”。這將是企業安全“過冬”和抵御各種風險的唯一途徑。未來幾年，國家要投入4萬億元，其中，基礎設施是重點建設項目之一，因此能源消耗量仍然很大。在新形勢下，我國石油裝備制造業的首要任務是提供優質、性價比高的裝備產品，保證國內油氣主業的增長和增量。石油裝備企業要繼續通過兩種渠道，進軍海外市場，參與國際市場競爭。當前，我國石油裝備制造業務要提高兩種能力：一是提高滿足國內油氣發展需要的保障能力。二是緊跟國際前沿裝備發展方向，制定長遠發展戰略，提高國際競爭力。中國石油正推進綜合性國際能源公司建設，今后“走出去”戰略不會改變，石油裝備制造業在國際市場大有可為。中國石油裝備制造“十二五”規劃將適時出臺，方向還是控制投資規模，鼓勵企業自主創新和新產品開發，走高端和專業化發展道路，從真正意義上實現“做強做大”。

三、石油裝備制造熱處理技術的現狀和前景

通過近幾年出現的石油裝備制造企業的黃金周期，寶雞石油機械有限責任公司得到了強勢發展，相繼研發出了ZJ90DB 9000米變頻電驅動陸地深井鉆機和我國首臺具有自主知識產權的12000米特深井陸地石油鉆機，打破了國外高端裝備技術對我國的長期封鎖，填補了國內空白，12000米鉆機是為了滿足我國對深層油氣資源勘探的需求、提高我國石油鉆井裝備的研制水平和在國際市場的競爭力而開發研制的。

熱處理生產技術，對石油鉆采裝備制造的生產和技術研發有著重要質量保證意義，產品要滿足用戶需求，必須有著安全可靠的使用性能，隨著企業市場不斷的開拓和擴大，產品也在向海洋領域、極地低溫領域發展，對熱處理生產技術和裝備要求也在不斷的提升。目前石油裝備制造行業中的熱處理技術和裝備還是相對比較落后，尤其是針對特殊產品、特種要求的熱處理技術、工藝以及裝備的研發比較滯后。而石油鉆采裝備制造的生產要求采用訂單是生產模式，用戶的需求是產品設計和制造目標，所以產品批量不大，單件小批量較多，這就造成的熱處理設備的多樣性和通用性要強，目前使用的設備還是以空氣電阻爐、普通燃氣爐為主，雖然近幾年我公司也投入了連續爐生產線，并改造了離子氮化設備，增加了空氣冷卻系統，改造升級常規設備的溫控系統，研發實現了熱處理爐計算機集成控制系統的使用等等，使熱處理產品質量的到一定的提升和改善，但是整體熱處理工藝研發相對薄弱，尤其對石油裝備方面的材料性能研究、熱處理工藝研究、新材料的應用等方面基礎工作薄弱，熱處理工藝及設備的更新緩慢，設備能耗較大，生產效率不高，工人勞動強度大，產品質量穩定性不高，大型、特殊零件的生產能力相對不足。這些將制約著石油鉆采裝備制造的技術水平，缺乏國際市場競爭能力。

我們利用石油裝備制造行業的資源重組、做強做大的發展規劃，通過企業擴展和自身發展的機遇，在熱處理技術發展需從以下幾個各方面得到更為廣泛的應用：

1、少無氧化加熱技術與裝備應用將是石油裝備行業發展的趨勢。

應用可控氣氛熱處理設備和生產線，可以重點解決石油裝備制造業中的中小型重要零件熱處理工藝和特殊技術要求。石油鉆采裝備中的起升裝置、動力傳動裝置、游吊系統、泥漿供給系統等等，都是按照美國石油學會API標準要求作為驗收標準。（目前國家已經制定了對應的國標，如API 8c對應的是GB13535）許多關鍵零件需達到特殊力學性能和沖擊韌性要求，因此對熱處理工藝要求很高，需要先進的熱處理設備和新工藝。

真空熱處理設備 真空熱處理技術具有無氧化、無脫碳和小畸變的優越性，也是當代熱處理技術先進性的主要標志之一，低壓真空滲碳技術、高壓氣淬技術、雙向冷卻系技術等等，將能很大程度解決石油鉆采裝備制造中的特殊材料零件的熱處理工藝需求。

等離子表面處理以其耐磨損、畸變小、外觀好和無盲區等特點已經廣泛應用到石油鉆采裝備制造技術。

2、感應加熱電源與淬火機床也是石油裝備熱處理行業應用的重點。

感應加熱技術在石油裝備制造業的應用，需要大功率電源可調節范圍廣，適應于大型滾筒、大模數齒輪、大型鏈輪的整體仿形等多種不同零件的表面感應加熱。

3、熱處理工藝過程計算機控制系統將是行業發展的趨勢。

熱處理的產品質量是通過工藝、設備、操作全過程控制完成的，產品質量的實現是通過整個過程完成的。目前，寶石機械熱處理分廠在生產車間內部已經全部實現大型關鍵設備計算機集散控制系統。系統24小時監控和記錄所有設備的運行狀態和生產過程。今后，還將開發計算機仿真模擬熱處理工藝系統，實現熱處理工藝的最佳優化。

4、冷卻技術與裝備是行業發展的又一關鍵。

淬火介質以及其他工藝材料淬火介質是生產中使用最多、最廣工藝材料，直接影響零件淬火后的性能、畸變量等。隨著行業的發展越來越多使用具有較高的熱穩定性、冷速快、低揮發性和環保的冷卻淬火介質來替代傳統的淬火介質，實現材料性能的最大發揮和利用。同時還應加快對淬火冷卻技術裝備的研究和改進，達到淬火冷卻技術的提升。

5、加強質量檢測技術的應用和檢測裝備的提高是熱處理技術進步的保證。

熱處理工藝過程決定和影響著零件的內在質量和使用壽命，工藝前后的質量檢測至關重要。應加大對零件的現場快速元素分析、直讀光譜、現場硬度檢測、厚度檢測、無損探傷等裝備的更新。及時有效的反映出熱處理產品的內在質量狀況。達到產品質量提升的目的。