由中國聯(lián)合工程公司、哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司聯(lián)合研制的，用于超超臨界鍋爐不銹鋼管屏熱處理的國內(nèi)第一條數(shù)控整體高溫固溶熱處理生產(chǎn)線日前在河源正式投入運營。該項成果的取得，標(biāo)志著我國已打破大容量火電機(jī)組超超臨界鍋爐不銹鋼管屏整體固溶化熱處理的技術(shù)瓶頸，為大容量超超臨界鍋爐的制造工藝完全國產(chǎn)化提供了技術(shù)及設(shè)備保證。

該數(shù)控整體高溫固溶熱處理生產(chǎn)線由側(cè)開高溫固溶加熱爐、輥道裝置、進(jìn)出料裝置及固溶風(fēng)冷裝置4個部分組成。哈鍋通過技術(shù)攻關(guān)取得了6項工程成果，把4個獨立的設(shè)備有機(jī)、合理地組合起來，實現(xiàn)全自動、半自動及手動控制，控溫精度高，達(dá)到爐內(nèi)溫度場均勻；工件從升爐門至進(jìn)入風(fēng)冷室只需2分12秒；1200℃高溫工件在風(fēng)冷室冷卻至600℃只需4分鐘時間，充分滿足產(chǎn)品進(jìn)出爐、加熱、傳輸及固溶化熱處理工藝等各道工序的嚴(yán)格要求，實現(xiàn)了對超超臨界鍋爐新型奧氏體不銹鋼HR3C、Super304H管屏的整體、高溫、高精度、高質(zhì)量、全自動的固溶化熱處理。

據(jù)稱，此項技術(shù)的研究成功從6個層面上開辟了國內(nèi)鍋爐行業(yè)的先河。

第一，研制的爐底下燃燒、爐頂后側(cè)排煙，解決了側(cè)超寬爐型（19米）、單側(cè)燃燒（要求均勻性達(dá)到±15℃）對爐子結(jié)構(gòu)的特殊要求；

第二，研制的超寬風(fēng)冷結(jié)構(gòu)爐門及密封機(jī)構(gòu)、防超高溫工件熱出爐輻射裝置，解決了側(cè)開超寬爐門密封及防熱變形難題；

第三，研制的工件熱電偶升降機(jī)構(gòu)，解決了工件托偶進(jìn)出爐困難及由工件托偶造成爐襯易損壞和高溫工件托偶壽命低費用極高的難題，大大降低了產(chǎn)品成本；

第四，研制的爐前高溫（1250℃）進(jìn)出料機(jī)精確地完成了冷料的進(jìn)爐和熱料（1200℃）的出爐，其中的液壓缸、單梁及鏈傳動的巧妙組合方式，實現(xiàn)了工件的垂直升降和水平進(jìn)出，有效防止了出料時工件的變形；

第五，研制的上下噴風(fēng)冷卻室及大型通風(fēng)、引風(fēng)機(jī)群變頻調(diào)節(jié)控制，實現(xiàn)了工件以大于93℃/min降溫速度快速均勻冷卻，滿足了超超臨界鍋爐不銹鋼管屏整體固溶化熱處理的質(zhì)量要求，且配置高效旋風(fēng)除塵設(shè)備，煙塵排放滿足了國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，凈化了周圍環(huán)境；

第六，采用計算機(jī)自動程序控制，HoneywellHC900多回路調(diào)節(jié)器和SiemensS7-30OPLC雙系統(tǒng)對整條生產(chǎn)線溫度和工件輸送、進(jìn)出爐完成全自動控制。