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中國熱處理行業協會文件
中國熱協 [2008] 37 號
熱處理氯化鋇鹽浴爐使用及用鹽管理辦法
（第五屆五次常務理事會討論通過）
氯化鋇鹽浴爐是熱處理生產中中所使用的一種高溫加熱設備。其具有加熱速度快，爐溫均勻，加熱質量好，操作方便，適用多種金屬材料及柄刃材料不同的刃具與長桿件的處理，能確保工模具實用高速，高效，高精切削的性能及所加工產品的質量，因而廣泛應用于工模具的熱處理產生，是一種行之有效地難以替代的加熱淬火設備。至今在歐美地區許多發達國家的熱處理加熱設備中還保留10%-15%的氯化鋇鹽浴爐。但是氯化鋇鹽浴爐也存在著能耗高，有污染，不便于自動化生產的問題。為了加強熱處理行業節能減排工作，推進行業技術進步，特制定氯化鋇鹽浴爐的使用及用鹽管理辦法。
1. 范圍
本辦法規定了氯化鋇鹽浴爐的使用基本條件和用鹽管理的要求。
本辦法適用于適用鹽浴爐熱處理生產的企業或單位。
2. 引用標準
GB15735-2004 金屬熱處理生產過程安全衛生要求
GB/Z18718-2002 熱處理節能技術導則
JB/T101175-2000 熱處理質量控制要求
GB5656.1-1980 電熱設備安全第一部分：通用要求
GB9078-1996 工業爐窯大氣污染物排放標準
GB8978-1996 污水綜合排放標準
GB12348-1990 工業企業廠界噪聲標準
JB/T5073-1991 熱處理車間空氣中有害物質的限值
JB/T9052-1999 熱處理鹽浴爐有害固體廢物污染管理的一般規定
GB/T10067.4-1988 電熱設備基本技術條件 間接電阻爐
JB/T9202-1999 熱處理用鹽
JB/T4390-1999 高、中溫熱處理鹽浴校正劑
JB/T6955-1993 熱處理常用淬火介質技術要求
B/T50164-1999 熱處理鹽浴爐能耗等
3. 氯化鋇鹽浴爐使用條件
3.1 準入條件
3.1.1使用氯化鋇鹽浴爐的企業或單位必須獲得政府有關部門或熱處理協會頒發的生產許可證或達到熱處理行業的準入條件并符合規模化、集約化、專業化、高新技術化得生產原則。
3.1.2使用氯化鋇鹽浴爐的熱處理生產單位應符合規劃部門的有關規定，禁止設立在居民區、商業服務區、旅游區、蔬菜等農田種植區于水源保護區。
3.2 氯化鋇鹽浴爐適用的廠房及場地
3.2.1廠房一般應建成獨立的建筑物，或建于大型廠房的一端或一側，應有隔墻分隔。
3.2.2廠房結構具有足夠的高度（一般高于8米），廠房的結構與門窗應具有相應的耐火等級并耐熱防腐蝕。
3.2.3廠房應有足夠的強度，合理開設天窗、氣樓及門窗，具備通風散熱及采光條件。
3.2.4地面強度符合熱處理生產對象的要求，地面平整，一般為水泥混凝土結構或其他防滑、耐熱、耐腐蝕、耐沖擊材質結構，可承受1~5t/m²的載荷。
3.2.5設備布置好后，應有適宜的操作空間與場地及足夠的人行通道（不小于1.5m），具備條件的廠房內應設置寬度不小于3m的車行道。
3.2.6廠房內應配備起重機械，并嚴格按GB/T6067規格操作起重機械。
3.2.7廠房內應配備足夠數量的消防器材，安全疏散出口應能滿足人員經濟疏散。
3.3作業環境
3.3.1夏季當高溫工作地點的溫度超過35℃時應采取有效的降溫措施，實施局部送風降溫時分數不應大于5~7m/s.
3.3.2作用場所應具有良好的通風除塵排煙氣設施。工作場地空氣中的有害物質的最高允許濃度不超過JB/T5073的規定，其中，氯化氫及鹽酸、氯、鋇及其化合物允許濃度見表1
表1 氯化氫及鹽酸、氯、鋇及其化合物允許濃度
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有害物質PJW熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
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最高允許濃度mg/m²
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氯化氫及鹽酸
氯
鋇及其化合物
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15
1
0.5(推薦值)
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3.3.3車間內的噪聲應符合GB12348，GB/T12348的規定，作業場所的噪聲不得超過85dB。
3.3.4 廠房內的照明應符合熱處理作業的要求，廠房應具備有應急照明燈。
3.3.5車間內生產設備，物料堆放整齊合理，位置應方便操作人員，環境清潔，符合定置的管理規定。
3.3.6 對危機人生安全的設備及區域均應按GB2894 的規定于醒目處設置安全標示牌或護欄。
3.3.7 熱處理作業環境應符合GB15735的要求
3.4 人員要求
3.4.1 必須掌握本專業或崗位的生產技能，并經安全衛生知識培訓和考核合格。
3.4.2 熱處理廠點應至少有一名熱處理工程師、技師或技術人員負責生產技術。
3.4.3 熱處理技術工人必須持證上崗，班組長或技術骨干應有中級工以上的證書。
3.3.4 熱處理廠點必須配置質檢員，熱工儀表員并具有上崗證，定期進行專業培訓。
3.4.5 熟悉熱處理生產過程中可能存在和產生的隱患危險和有害因素，掌握導致事故的條件，并能根據其危害性質和途徑預先采取防范措施。
3.4.6 按GB/T11651和有關規定，定期向熱處理操作人員發放勞動防護用品。
3.4.7 操作人員應穿戴必須的勞動保護用品。
3.4.8 定期進行體檢，健康狀況必須符合熱處理作業要求。
3.5 設備與生產配置
3.5.1 氯化鋇鹽浴爐坩堝必須采用高鉛質耐火磚砌筑或采用混凝土制造，具有足夠的強度，厚度與耐火度（耐火度＞1300℃），絕熱保溫性能良好。高溫爐爐殼表面溫度應≤室溫+50℃，中溫爐應≤室溫+30℃。
3.5.2 鹽浴爐可根據條件采用電或氣體燃料加熱。
3.5.3 電加熱鹽浴爐應符合GB10966.12的有關規定。
3.5.4 氯化鋇鹽浴爐有效加熱區爐溫均勻性應符合工藝要求，高溫爐一般不應超過±7.5℃。
3.5.5 氯化鋇鹽浴爐必須配置抽風裝備和廢氣治理設備。（噴淋中和治理塔）且排氣高度應≥10m。
3.5.6 氯化鋇鹽浴爐的氧化脫碳及腐蝕性能必須滿足產品生產的技術要求。鹽浴爐的加熱性能應符合產品熱處理工藝要求。
3.5.7 氯化鋇鹽浴爐的溫控系統必須具備溫控和報警功能。
3.5.8 硝鹽爐必須配備自動控溫儀表及超過580℃的報警裝置以及儀表失控時主回路電源自動切斷裝置。
3.5.9 鹽浴爐、變壓器及電器與溫度控制柜必須可靠的接地，電極鹽浴爐輸入的電流壓必須為安全電壓。
3.5.10 熱處理廠點內必須配備硬度計，全相顯微鏡，鹽浴氧化分析儀等必須的質量檢測和分析設備。
3.5.11 熱處理廠點必須配置廢水處理裝置。
3.5.12 熱處理設備的利用率必須≥50%。
3.5.13 熱處理廠點必須對溫控儀表及溫度計量儀器、熱電偶進行周期定檢，并達到工藝規定的允許偏差和等級標準。
3.6 環保與能源
3.6.1 熱處理廠點排放的廢水、廢氣、廢渣、粉塵應符合GB9078-1996工業爐窯大氣污染物排放標準（氯化鋇≤80mg/m³），GB8979-1996污水綜合排放標準（ph值6~9，懸浮物≤200mg/l，CoDcr≤150mg/l），JB/T9052-1999熱處理鹽浴有害固體廢物污染管理的相關規定。【鋇及其化合物浸出毒性（以Ba²計≤150mg/l）≤100mg/l，亞硝酸鹽浸出毒性（以N計）≤100mg/l】
3.6.2 鹽浴爐的廢渣必須嚴格收集，妥善存放，并交付環保部門指定單位專門處理，不得任意混入其它垃圾物內。
3.6.3 鹽浴爐淬火工件的清洗廢水、酸浸或發黑的廢水必須回收、收集并采集中進行治理，不得任意排放。
3.6.4 鹽浴爐的熱效率不得低于35%。
3.6.5 熱處理萬元產值能耗≤3200KWh。
3.6.6 能執行GB/T18718熱處理能源合理利用指導性文件。
3.6.7 熱處理環保治理設備應運轉正常并有專人負責。
4. 熱處理用鹽管理辦法
4.1 監督管理：由政府委托熱處理協會對企業的熱處理用鹽（氯化鋇等）進行審核批準及監督管理。
4.2 用鹽質量符合技術條件和相關標準
4.2.1熱處理用鹽必須符合相應的國家標準、行呀標準或專用的技術文件。
4.2.2 熱處理用鹽技術要求及推薦復驗項目（見表2）
表2熱處理用鹽技術要求及推薦復驗項目
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技術要求
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氯化鈉
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JB/T9202
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純度、ph值、硫酸根、硝酸根、總水量
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氯化鉀
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氯化鋇
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JB/T9202
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純度、ph值、總水量、雜質（硫酸鹽、碳酸鹽、硫化物三者≤0.5%）氧化物質（NO3-CLO3-）符合試驗
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硝酸鉀
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JB/T9202
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純度、ph值、硫酸根、硝酸根、氯離子
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硝酸鈉
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亞硝酸鈉
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JB/T9202
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純度
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4.2.3 熱處理用氯化鋇鹽等應用供應廠商的質量保證單或合格證。生產廠商必須具有政府頒發的危險化學品生產、儲存和運輸及經營許可證安全生產合格證。
4.2.4 使用單位應對熱處理用鹽應進行復驗，不合格品禁止使用，推薦的復驗項目見表2.
4.3 鹽浴的調整
4.3.1 中、高溫鹽浴必須制訂鹽浴校正制度并嚴格執行。鹽浴校正的質量應能滿足本企業熱處理產品的工藝要求或符合JB4390《中、高溫熱處理鹽浴校正劑》中的規定。鹽浴中推薦的氧化物（BaO、FeO）含量應≤0.5%。如采用含碳量為1%，厚度為0.08mm鉑片法測試時，鉑片脫碳率△CP（%）推薦值應≤50%。
4.3.2 鹽浴的槽液必須定期分析，不合格時應及時調整或更換，槽液的技術要求見表3.
表3槽液的技術要求
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技術要求
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分析周期（周）
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高溫鹽浴
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硝酸根≤0.1% ph6.5~8.5
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1~2
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中溫鹽浴
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硫酸根≤0.1% ph值6.5~8.5 碳酸根≤0.05%
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2
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硝鹽浴
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硫酸根≤0.2% 氯離子≤0.5% 總堿度≤0.05%
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2
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580~620℃分級浴
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成分（BaCl2，KCl，NaCl含量%）
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2
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4.3.3校正劑的質量應符合JB4390 《中、高溫熱處理鹽浴校正劑》中的規定。
4.4 使用管理
4.4.1 鹽浴爐必須建立定時撈渣制度，撈渣工具的手柄伸入鹽浴部分不得采用空心管。
4.4.2 在鹽浴爐內添加新鹽時應緩慢少量加入，防止過量加入形成結塊結蓋，同時禁止把漂浮在鹽浴表面的鹽塊壓入溶鹽內，防止氣體膨脹造成鹽浴飛濺傷人。
4.4.3 嚴禁將硝鹽或黏附硝鹽的淬火夾具帶入中、高溫鹽浴爐，禁止潮濕的工件、夾具、新鹽或脫氧劑進入鹽浴槽。
4.4.4嚴禁封閉空氣工件在鹽浴中加熱，帶孔及管狀工件應注意加熱方向。
4.4.5 鹽浴爐啟動時，鹽浴爐內的固體鹽全部溶化后才能添加新鹽，更換鹽浴坩堝時，新坩堝底部不得事先加入新鹽，應先移入溶鹽，至少一定容量，待重新開爐時再加入新鹽。
4.4.6 鹽浴爐爐面保持清潔，爐面不能存留未使用的氯化鋇鹽等，工作結束后及時清掃爐面。
4.4.7 氯化鋇不得撒落在地面及爐臺上，用剩的鋇鹽禁止任意堆放，應及時歸放到專用保管鐵箱內。
4.4.8 教育職工不得將工業鹽類作為調味品食用。經常給新職工，老職工講授有毒鹽類的毒性因素和防護知識。養成職工對有毒鹽類嚴格管理的自覺性。
4.5 用鹽的包裝、運輸和貯存
4.5.1 熱處理用鹽應由企業內專人或規定的職能部門負責到具備危險化學品經營許可證或生產許可證的單位進行采購。
4.5.2 氯化鋇等用鹽，包裝應完好，具備化學品安全技術說明書，安全標簽及警示與告知危險品的只有危害性的有效標志。
4.5.3 氯化鋇鹽等有毒鹽類應由具有資質認證的單位運輸。運輸過程中，要專車專用。有毒鹽類不得與其它種類的物品共同儲存，運輸的包裝應完好無滲漏，包裝破損者不予運輸，必要時派專人押車。應符合GB12463-90危險貨物運輸包裝通用技術條件。
4.5.4 氯化鋇扥更熱處理用鹽的存儲應符合常用危險品貯存通則（GB15603-1995）及危險化學品安茜管理條例（國務院令第344號）。自管或貯存氯化鋇等有毒鹽類的倉庫應獲得當地公安部門的批準并申報貯存數量和種類品名。貯存倉庫應通風、防潮降溫、防火、防爆；并設置化學危險品的標志，存放要做到穩固、整齊、便于搬運，且應建立出入庫登記制度。
4.5.5氯化鋇在工作場所要采用專用有鐵蓋箱貯存，雙人、雙鎖管理。有專人負責發放使用，班組長對工作時間內氯化鋇的使用情況進行監督檢查。
4.6 工藝文件
4.6.1 應根據工件、材料、輔料、技術要求、工裝設備制定先進合理的熱處理工藝文件。
4.6.2 應編制熱處理用鹽的安全管理方法和制度。
4.6.3 編制工藝所選用的參數及技術要求應符合有關標準，設計和技術文件的規定。
4.6.4 應制訂鹽浴燙傷，鋇中毒或誤食鋇鹽及相關事故的應急預案及具體的急救措施。
4.6.5 每年應編制鹽浴爐節能減排的計劃與措施，并切實執行。
二00八年四月十日
主題詞：熱處理 氯化鋇 鹽浴爐 管理
中國熱處理行業協會 2008年7月28日印發
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