1．真空熱處理設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)研究開發(fā)

由于我國真空熱處理設(shè)備技術(shù)的研制工作是從零開始，因而我國真空熱處理設(shè)備的研制是在仿制國外產(chǎn)品的同時(shí)，集中力量研究攻克真空熱處理設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)，以使國產(chǎn)真空熱處理設(shè)備在設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、自動(dòng)化水平和壽命等方面追趕國際先進(jìn)技術(shù)水平。經(jīng)過20多年的不懈努力和研究探索，逐步攻克了真空熱處理設(shè)備研制的關(guān)鍵技術(shù)，掌握了真空熱處理設(shè)備設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵部件、設(shè)備材料與元器件、傳感器、電器組件和自動(dòng)化控制系統(tǒng)等核心技術(shù)，為我國真空熱處理設(shè)備的研制開發(fā)奠定了基礎(chǔ)。主要技術(shù)有：

(1)    真空抽氣技術(shù)和真空機(jī)組。

(2)    真空加熱發(fā)熱體材料和結(jié)構(gòu)的選擇。

(3)    真空絕熱材料和結(jié)構(gòu)的選擇。

(4)    真空動(dòng)、靜密封技術(shù)。

(5)    真空爐的充氣冷卻技術(shù)。

(6)    真空淬火油的選擇。

(7)    真空閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造與裝配。真空爐為了提高生產(chǎn)率和改善處理質(zhì)量，出現(xiàn)了雙室、三室或多室真空熱處理爐，室與室間安置真空閘閥，使各室允許有不同的壓力、溫度和加工處理與工作氣氛，從而保證加熱始終處于要求的工作溫度、真空度及工作氣氛，而不受裝入新料和取出工件的影響。研制的真空爐熱閘閥是一種既能密封又能隔熱的插板式復(fù)合閘門。一種典型的WZ型真空爐熱閘閥采用閥板和閥框雙水冷卻結(jié)構(gòu)，四連桿壓緊裝置，四連桿機(jī)構(gòu)的彈簧裝置和齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及閘閥真空密封和隔熱復(fù)合結(jié)構(gòu)。

(8)    真空爐發(fā)熱體引出棒密封技術(shù)。

(9)    真空爐電絕緣技術(shù)。

(10)真空下溫度傳感和控制技術(shù)。

(11)真空回火及高壓氣淬氣流(熱風(fēng))循環(huán)技術(shù)。眾所周知，傳熱系數(shù)α(w/m2.K)與氣體壓力P和氣體速度v的關(guān)系有下式：α=A（Pv）m其中，P為氣體壓力，v為氣體流速，A和m是常數(shù)，它們是爐子結(jié)構(gòu)、爐料和冷卻氣體物理性能的函數(shù)，m一股為0.6～0.8。根據(jù)冷卻機(jī)理分析，研制了真空回火爐雙氣流循環(huán)的強(qiáng)制對(duì)流換熱技術(shù)和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)；研制設(shè)計(jì)了負(fù)壓高流率冷卻技術(shù)并研制了WZ型高效率負(fù)壓高流率真空淬火爐。

(12)真空熱處理爐自動(dòng)控制技術(shù)。

2．真空熱處理設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)

 (1)我國研制生產(chǎn)的真空熱處理設(shè)備品種型式多樣，功能齊全，基本滿足了國內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)的需求，擋住了進(jìn)口。

 (2)我國研制生產(chǎn)的真空熱處理爐采用國際通用技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)及檢測方式，技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)和制作優(yōu)良，節(jié)能效果顯著，無公害清潔生產(chǎn)達(dá)到國際90年代末技術(shù)水平。

(3)真空熱處理設(shè)備采用PL型可編程序控制器，智能化控溫儀表與真空儀表、傳感器、執(zhí)行元件相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)真空系統(tǒng)、機(jī)構(gòu)傳動(dòng)、充氣系統(tǒng)和工藝參數(shù)的自動(dòng)控制。運(yùn)行可靠，控溫精度高，具有故障顯示和報(bào)警功能，達(dá)到國際90年代末真空熱處理設(shè)備先進(jìn)水平。

 (4)我國真空熱處理設(shè)備的研制材料、傳感器、真空泵和閥類元器件、測試儀表等實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，制造技術(shù)和檢測技術(shù)獨(dú)立開發(fā)，形成了國產(chǎn)化真空熱處理設(shè)備研制生產(chǎn)體系，因而設(shè)備成本較低廉，適合國情，發(fā)展前景廣闊。

3．我國真空熱處理設(shè)備研制開發(fā)特點(diǎn)

 (1)通過引進(jìn)真空熱處理爐消化吸收，國內(nèi)已具有能夠自主開發(fā)設(shè)計(jì)制造高水平系列真空爐的能力。目前我國已研制生產(chǎn)各類真空熱處理爐、離子滲碳(氮、金屬)爐、燒結(jié)爐、釬焊爐、真空鍍膜及濺射設(shè)備等多種類型。在爐型上包括單室、雙室、三室、半連續(xù)式及連續(xù)式真空熱處理設(shè)備，已經(jīng)形成了國產(chǎn)真空熱處理爐系列。

(2)國產(chǎn)真空爐的主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到或接近國際先進(jìn)設(shè)備的水平。如爐溫均勻性達(dá)到美國軍標(biāo)MIL-80233A規(guī)定的指標(biāo)，即在±5.6℃以內(nèi)；壓升率指標(biāo)一般均達(dá)到<1.33Pa/h．設(shè)備最高工作溫度及極限真空度也都滿足用戶要求。國產(chǎn)真空退火爐、真空油氣淬火爐等主要爐種已基本站穩(wěn)了國內(nèi)市場，滿足了各行業(yè)的迫切需求。

(3)國產(chǎn)真空爐與國外先進(jìn)設(shè)備存在的主要差距是設(shè)備質(zhì)量有待穩(wěn)定。我國應(yīng)該從系統(tǒng)工程角度出發(fā)，協(xié)同真空泵、閥門、儀器儀表、石墨加熱元件及制品、電子元器件等制造廠家共同努力，提高其產(chǎn)品質(zhì)量及使用壽命，進(jìn)而提高國產(chǎn)真空熱處理設(shè)備的整體水平。(4)進(jìn)一步完善和提高國產(chǎn)高壓氣淬爐和高流率氣淬爐的質(zhì)量水平，并形成批量生產(chǎn)規(guī)模。同時(shí)，開發(fā)研制具有低溫對(duì)流加熱和等溫淬火功能的高壓氣淬爐，以及高溫高壓真空爐和連續(xù)型或組合式往復(fù)多用真空熱處理爐生產(chǎn)線及智能控制系統(tǒng)，是我國當(dāng)前真空熱處理設(shè)備研制開發(fā)的主要方向。 

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