|
現在全國全能企業熱處理廠、分廠、車間、股份制、民營熱處理企業約15，000家，其中全民制企業約12,000家，占80％，個體民蕾和股份制企業約3000家。熱處理員工（按每家25人計算）總數約37萬人，其中技術人員和管理人員灼3萬和3.3萬，占8%和96左右。全國熱處理加熱設備約巧萬臺（一標準臺以75kW計算），裝機容量為11×l06kW。計算的全國加熱設備年生產能力近45×106t。計算的消耗電總量為9.9×106kWh。折算的全國熱處理年營業顴約310億元。由此計算的我國年勞動生產率為8.7萬元／人年，超出我國第九個五年計劃后期的6萬元/人年水平，但仍為美國1996年水平的1／10。以能源利用計算，全國熱處理平均單位電耗約730kWIv't（全國年實際熱處理生產量以13.5x106t算），指望2005年大中城市平均電耗達500kWh／t的‘十五’目標可以實現。
國內對專營熱處理的民營股份企業的計算：企業數約3000家，保守地設每企業年平均營業額為200萬元，則全年數為60億元，占全國熱處理總營業額的20%，此比例大于美國的10％（1996年），小于日本的30％。又設每企業員工數為10~12人，則全員勞動生產率為20萬元/人年~16.7萬元／人年，為美國（1996年）的1／4~1／5。估計上海地區的數字會更高。這為投資和收益的推算提供參考。
上海的情況按2000年有關文章介紹；全市共有加熱爐6500余臺，裝機容量36萬kW。全年用電量為3億kWh，年熱處理工件重量約60萬噸，按此計算電耗數為500kWh／t，名列全國前茅，已達我國“十五”目標。估計近兩年又會有下降。但這數字與1997年（國外金屬熱處理）雜志上報導的引進Holeroft公司設備的先進能耗（356kWh／t）比尚有一定差距。當然應指出，我估算的是平均值，先進設備的值是單臺數據。這兒僅作說明方便而已，影響能耗的因素是多方面的。有報導歐洲國家的能耗為400度／t，日本為300度／t（年數不詳）。
2.2熱處理設備現狀和差距
我國的熱處理爐以電爐為主（占90％以上），但存在能耗高、熱效率低和性能差的弊病。很多生產廠目前使用的熱處理設備還是上世紀六七十年代制造的，未完全擺脫五十年代仿蘇產品的狀態。熱處理設備70％在空氣中進行加熱，可控氣氛加熱和真空加熱只占5％左右。
按1985年全國熱處理電阻爐數量及構成表，一般箱式爐、鹽爐和井式爐（包括井式滲碳爐）占的比例分別為35.56％，21.31％和21.30％。另外，按上海市熱處理行業最近的設備統計，一般箱式爐、鹽浴爐和井式爐占的比例分別為40％，5.55％和29.11%。相比較可見，在我國的主要熱處理中，多年來，一般箱式爐和井式爐比重相差不大，（鹽浴爐由于近年來BaCl2的禁用而大幅度縮減）。設備的陳舊可見一斑。此外，上海真空爐、可控氣氛爐的比例提高至3.67％和8％，合計為11.67％（高于全國水平），雖比1985年的1.68％提高了近10倍，但還遠遠適應不了熱處理行業中四種工藝的要求比例；滲碳／碳氮共滲占20%；中性氣氛中淬火占20％；在真空中淬火占15％；退火／去應力占10%，其它如感應熱處理、滲氮、釬焊、鹽浴熱處理和有色合金熱處理約占35％（美國）。
金屬在氧化介質中加熱會造成嚴重的氧化損耗，在汽車制造上燒損量達7.56，即每臺載重汽車損失優質鋼材40~50kg，每臺轎車為25~30kg，如冷軋鋼帶的中間退火采用無氧化加熱，可節約加20％材料。少無氧化加熱已日不容緩，雖然國內汽車、拖拉機、軸承、彈簧、緊固件行業和重點骨干企業少無氧化熱處理比重已達80％左右，但一般水平還保持在30％左右。同時，國內的設備還停留在手工操作上，勞動強度大。
少無氧化熱處理技術的普及在世界上是上世紀80年代到90年代熱處理水平的主要標志。先進工業國家無氧化熱處理比重已達80%以上。據報導，歐洲工業國在1980年經真空熱處理零件比重為3%，1985年增至18％,2000年增到23％，可控氣氛熱處理比重也由19%增至29％，在氧化氣氛中熱處理件由57％減至7%，美國石油機械制造業在l985年少無氧化熱處理就達60%以上。在這點上講， 5/7 首頁 上一頁 3 4 5 6 7 下一頁 尾頁
|
