DS-1018環保低溫鋼鐵發黑劑
得力鑫發黑劑不添加增稠劑，真正的超濃縮，工作液一般配比=原液：水=1：12—20
1、DS-1018型發黑劑工件的入液溫度不得低于180℃。總之，溫度越高效果越好，但最高不超過400℃，工件加熱到規定溫度后需要保溫一段時間(保溫30分鐘以上)，使其受熱均勻，以保證發黑膜與基體的結合力。
2、工件從工作液提出后，應進行烘干處理，烘干溫度100-150℃，烘干后再上油。
工作液配制：使用時須將發黑劑原液加自來水進行稀釋，加水稀釋比率一般為1：12-20（即加12-20倍水）。稀釋前應先攪拌均勻，稀釋后必須攪拌均勻再投入生產。稀釋的原則是：溫度高濃度低，溫度低濃度高；工件大濃度低，工件小濃度高。
發黑過程：利用工件的回火余熱或加熱到180℃以上（不超過450℃），保溫30分鐘以上（使工件受熱均勻，以保證發黑膜與基體的結合力），出爐后立即浸入發黑工作液中（發黑前工件表面必須干凈），發黑后的工件不用沖洗，直接烘干，烘干溫度100-150℃，烘干后再上油，待工件冷到室溫再包裝（不可熱包裝）。
工作液維護：1）發黑工作液在連續生產時應采取降溫，工作液溫度保持在45℃以下為宜；2）保持工作液長期循環，不要長時間靜放；3）不得混入酸堿等其他物質以免破壞發黑工作液；4）根據生產量，注意添加原液或補水，保持合適的濃度。
得力鑫鋼鐵防銹（高分子）發黑劑使用工藝簡單、節水、節電、無污染，它的發黑原理及最終形成的發黑膜的結構與“堿性發黑”、“常溫發黑”等方法有本質的不同。得力鑫鋼鐵防銹（高分子）發黑劑是在發黑劑與金屬接觸的瞬間利用金屬工件上存在的熱量使發黑液中的有機化合物成膜材料依據熱聚合反應的機理凝聚沉積在金屬表面而形成一層含有著色物質的高分子材料保護膜，通過該有機包覆膜的附著和封閉起到有效防腐防銹作用。發黑膜層與基體結合力強、耐蝕性高、致密性好且色澤光亮，是一種理想的鋼鐵防銹發黑劑。而“堿性發黑”是在清潔的金屬表面經化學反應而生成一層薄而均的氧化物或其他無機化合物膜，起到保護、防腐的作用，但在生產過程中或產生有害排放物，嚴重污染環境，現在國家嚴格限制這種傳統的生產工藝。
產品優勢：
得力鑫鋼鐵防銹（高分子）發黑劑利用金屬熱處理回火余熱發黑，簡化工藝，節約能源；發黑前工件基本不用酸洗，發黑后工件也不用水洗，節約大量水資源。得力鑫鋼鐵（高分子）發黑劑是水溶性乳化液，安全可靠，排除了亞硝酸鹽、苯等有害物質，對人體無害，對環境無污染。與熱處理生產線串聯使用，使回火、發黑一次完成，提高了生產率。
我們不添加增稠劑，真正的超濃縮，工作液配比=原液：水=1：12—20
成膜方法與原理：
1）單體和聚合物完全溶解在水中或在水中形成乳液。
2）選用的有機低分子化合物的單體和聚合物在熱和化學藥品的作用下，能打開分子的重鍵，通過化學鍵相互作用結合成為大分子。
3）利用金屬工件自身熱量在其外表面很小的區域內達到反應溫度而形成高分子量的化合物而沉積在金屬的外表面。其中的某些聚合物與熱的工件表面接觸的瞬間而呈熔融態， 可粘附到工件上。
4）單體和聚合物溶液的濃度高參與反應的物質就多，形成的包覆膜就厚。同樣金屬工件自身溫度高反應時間就長，形成的包覆膜也厚。
5）形成的高分子量的化合物在遠離金屬表面的地方而不能沉積在金屬工件表面稱為副反應。應設法減少這種副反應或把副反應產物除掉。
應用領域：
廣泛應用于碳素鋼、工具鋼、合金鋼、鑄鐵、粉末冶金等鋼鐵材質的零部件，如：標準件、緊固件、螺栓、螺母、齒輪、彈簧、彈墊、鏈條、五金件、自行車零配件、汽車配件、機床零件、沖壓件、液壓件、工程機械零件、鐵路器材等各種鋼鐵零部件的表面發黑處理。
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《二》
部分應用案例圖片：
