ASTM E8/E8M – 09(中文版）金屬材料拉伸試驗(yàn)方法（四）

時(shí)間：2013-06-05 22:32:02 來(lái)源：作者：

X1.5.4 如果任何斷裂部分發(fā)生在標(biāo)距中間以外，或出現(xiàn)在標(biāo)距打點(diǎn)或劃線標(biāo)記上，伸長(zhǎng)率和面

積收縮值可能不代表材料性能。斷在夾具處或夾具內(nèi)的線材試樣不能得出代表材料性能的試驗(yàn)結(jié)果。

X1.5.5 使用臺(tái)肩端頭的(“圓頭的” 拉伸)得到的偏置屈服強(qiáng)度值比螺紋試樣低0.02 %。

X1.6 因?yàn)椴荒艿玫骄哂蟹弦?guī)定拉伸性能值的標(biāo)準(zhǔn)材料，則不能精確地規(guī)定拉伸試驗(yàn)的偏差。

然而，通過(guò)用精心地設(shè)計(jì)和控制實(shí)驗(yàn)室之間的分析，可以獲得一個(gè)合理的拉伸試驗(yàn)結(jié)果的精密度定義。

X1.6.1 實(shí)驗(yàn)室之間試驗(yàn)的試驗(yàn)步驟(見(jiàn)腳注7)是在六種不同材料的每個(gè)試樣上進(jìn)行，這六種試樣每一個(gè)都在六個(gè)不同實(shí)驗(yàn)室制備和試驗(yàn)。表X1.1～X1.5為精確的統(tǒng)計(jì)表，就像E 691中規(guī)定的定義，

如：抗拉強(qiáng)度、0.02 % 屈服強(qiáng)度、0.2 % 屈服強(qiáng)度，5D時(shí)伸長(zhǎng)率和面積收縮率。每個(gè)表中第一列為進(jìn)行試驗(yàn)的六種材料，第二列為實(shí)驗(yàn)室獲得的平均結(jié)果的平均值，第三列和第五列為重復(fù)性和復(fù)驗(yàn)性標(biāo)準(zhǔn)偏差，第四列和第六列為這些標(biāo)準(zhǔn)偏差的偏差系數(shù)，第七列和第八列為95 % 重復(fù)性和復(fù)驗(yàn)性極限值。

X1.6.2 偏差系數(shù)的平均值(下面每個(gè)表中的第四和第六列)允許對(duì)拉伸試驗(yàn)參數(shù)的重復(fù)性(實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的精密度)和復(fù)驗(yàn)性(實(shí)驗(yàn)室間的精密度)進(jìn)行相關(guān)的比較。這表明韌性測(cè)量值顯示出重復(fù)性和復(fù)驗(yàn)性比強(qiáng)度測(cè)量值要少。把可重復(fù)的和可復(fù)驗(yàn)的從小到大總排序是：5D內(nèi)伸長(zhǎng)率，面積收縮率，0.02%屈服強(qiáng)度偏移，0.2 %屈服強(qiáng)度偏移和抗拉強(qiáng)度。注意排序是在對(duì)重復(fù)性和復(fù)驗(yàn)性偏差系數(shù)平均值具有同樣要求下進(jìn)行，并且期望復(fù)驗(yàn)性 (實(shí)驗(yàn)室之間精密度) 比重復(fù)性(實(shí)驗(yàn)室內(nèi)精密度)要少。

X1.6.3 沒(méi)有能在實(shí)驗(yàn)室之間研究做出的關(guān)于偏差的解釋?zhuān)驗(yàn)闆](méi)有對(duì)這些試樣做出符合標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)結(jié)果。然而，試驗(yàn)結(jié)果研究顯示一個(gè)實(shí)驗(yàn)室對(duì)于大多數(shù)試樣持續(xù)顯示出高于強(qiáng)度平均值和低于延性平均值。另一個(gè)試驗(yàn)室對(duì)于所有試樣始終低于抗拉強(qiáng)度結(jié)果平均值。

表X1.1 精確的統(tǒng)計(jì)表－－抗拉強(qiáng)度，MPa

注 1－－ X 為每組平均數(shù)的平均值，它是試驗(yàn)參數(shù)重要平均值。

sr 為重復(fù)性標(biāo)準(zhǔn)偏差(實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的精密度)，

sr/X 為偏差系數(shù)，以百分?jǐn)?shù)表示，

sR 為復(fù)驗(yàn)性標(biāo)準(zhǔn)偏差(實(shí)驗(yàn)室之間的精密度)，

sR/X 為偏差系數(shù)，以百分?jǐn)?shù)表示，

r 為95 %重復(fù)性極限值，

R 為95 %復(fù)驗(yàn)性極限值。

材料 X sr sr/X,% sR sR/X, % r R

EC-H19 176.9 4.3 2.45 4.3 2.45 12.1 12.1

2024-T351 491.3 6.1 1.24 6.6 1.34 17.0 18.5

ASTM A105 596.9 4.1 0.69 8.7 1.47 11.6 24.5

AISI 316 694.6 2.7 0.39 8.4 1.21 7.5 23.4

Inconel 600 685.9 2.9 0.43 5.0 0.72 8.2 13.9

SAE 51410 1253.0 3.2 0.25 7.9 0.63 8.9 22.1

平均值： 0.91 1.30

表 X1.2精確的統(tǒng)計(jì)表－－0.02 % 屈服強(qiáng)度，MPa

材料 X sr sr/X,% sR sR/X, % r R

EC-H19 111.4 4.5 4.00 8.2 7.37 12.5 23.0

2024-T351 354.2 5.8 1.64 6.1 1.73 16.3 17.2

ASTM A105 411.4 8.3 2.02 13.1 3.18 23.2 36.6

AISI 316 336.1 16.7 4.97 31.9 9.49 46.1 89.0

Inconel 600 267.1 3.2 1.18 5.2 1.96 8.8 14.7

SAE 51410 723.2 16.6 2.29 21.9 3.02 46.4 61.2

平均值： 2.68 4.46

表 X1.3 精確的統(tǒng)計(jì)表－－0.2 % 屈服強(qiáng)度, MPa

材料 X sr sr/X,% sR sR/X, % r R

EC-H19 158.4 3.3 2.06 3.3 2.07 9.2 9.2

2024-T351 362.9 5.1 1.41 5.4 1.49 14.3 15.2

ASTM A105 402.4 5.7 1.42 9.9 2.47 15.9 27.8

AISI 316 481.1 6.6 1.36 19.5 4.06 18.1 54.7

Inconel 600 268.3 2.5 0.93 5.8 2.17 7.0 16.3

SAE 51410 967.5 8.9 0.92 15.9 1.64 24.8 44.5

平均值: 1.35 2.32

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表 X1.4 精確的統(tǒng)計(jì)表－－5D伸長(zhǎng)率，%

注 1－－縮減部分長(zhǎng)度 = 6D.

材料 X sr sr/X,% sR sR/X, % r R

EC-H19 14.60 0.59 4.07 0.66 4.54 1.65 1.85

2024-T351 17.99 0.63 3.48 1.71 9.51 1.81 4.81

ASTM A105 25.63 0.77 2.99 1.30 5.06 2.15 3.63

AISI 316 35.93 0.71 1.98 2.68 7.45 2.00 7.49

Inconel 600 41.58 0.67 1.61 1.60 3.86 1.88 4.49

SAE 51410 12.39 0.45 3.61 0.96 7.75 1.25 2.69

平均值： 2.96 6.36

表 X1.5 精確的統(tǒng)計(jì)表－－斷面收縮率，%

材料 X sr sr/X,% sR sR/X, % r R

EC-H19 79.15 1.93 2.43 2.01 2.54 5.44 5.67

2024-T351 30.41 2.09 6.87 3.59 11.79 5.79 10.01

ASTM A105 65.59 0.84 1.28 1.26 1.92 2.35 3.53

AISI 316 71.49 0.99 1.39 1.60 2.25 2.78 4.50

Inconel 600 59.34 0.67 1.14 0.70 1.18 1.89 1.97

SAE 51410 50.49 1.86 3.69 3.95 7.81 5.21 11.05

平均值 2.80 4.58

X2. 試樣尺寸的測(cè)量

X2.1 試樣尺寸的測(cè)量是拉伸試驗(yàn)的關(guān)鍵，并且隨著試樣尺寸的減小變得越來(lái)越重要，因?yàn)橐粋€(gè)已知確定的誤差會(huì)變?yōu)楦蟮南鄳?yīng)（成比率的）誤差。應(yīng)慎重選擇測(cè)量裝置和步驟，以便使測(cè)量誤差最小化并提供好的重復(fù)性和復(fù)驗(yàn)性。

X2.2 如有可能，相關(guān)測(cè)量誤差應(yīng)保持或低于1 %。理論上，這1 %誤差應(yīng)不僅包括測(cè)量裝置的分辨率，而且包括一般被看作是重復(fù)性和復(fù)驗(yàn)性的可變性。(重復(fù)性是指在重復(fù)性的試驗(yàn)中獲得相似測(cè)量結(jié)果的操作能力。復(fù)現(xiàn)性是多次操作獲得測(cè)量結(jié)果的能力。)

X2.3 通過(guò)GR和R研究的方法有效地評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的重復(fù)性和復(fù)現(xiàn)性(GR和R)是非常可取的。一項(xiàng)GR和R的研究包括讓多個(gè)操作者同時(shí)對(duì)一個(gè)部件－－－－這里是試樣－－－－進(jìn)行二到三次測(cè)量，通常用計(jì)算機(jī)來(lái)分析包括把觀測(cè)的測(cè)量偏差與允許偏差相比較就是確定一致性。高的GR和 R百分率(大于20 %)說(shuō)明相對(duì)于允許偏差有更大的變異性，反之，低的百分率(10 % 或以下)說(shuō)明相反。這個(gè)分析也獨(dú)立地用來(lái)預(yù)測(cè)重復(fù)性和復(fù)現(xiàn)性。

X2.4 在GR和R研究中非技術(shù)人員用不同種類(lèi)和不同型號(hào)的手動(dòng)千分尺給出了從大約10 % (優(yōu)秀的) 到將近100 % (基本上無(wú)效)的多種結(jié)果，以0.075 mm尺寸允許偏差為基準(zhǔn)。因此，建議使用者要非常小心地去選擇裝置、制定測(cè)量程序、培訓(xùn)操作人員。

X2.5 用一個(gè)0.075 mm允許偏差，一個(gè)10 % GR和R結(jié)果(特別的好，甚至對(duì)于數(shù)字的手動(dòng)千分尺讀到0.001 mm) 表明由于重復(fù)性和復(fù)現(xiàn)性總偏差修約為0.0075 mm。只有當(dāng)測(cè)量的所有尺寸大于或等于0.75 mm時(shí)，它才小于或等于1 %。用這種裝置測(cè)量0.25 mm厚的平板拉伸試樣的相應(yīng)誤差可為3 %，這比力和應(yīng)變的測(cè)量值大得多。

X2.6 尺寸的測(cè)量誤差可視為用來(lái)監(jiān)視拉伸試驗(yàn)步驟的統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)圖表出現(xiàn)不可控征兆的原因。這已成為經(jīng)驗(yàn)：造成實(shí)驗(yàn)室使用SPC操作法和在試驗(yàn)0.45 mm到6.35 mm扁平軋材料時(shí)用最好的手動(dòng)千分尺是適用的(從GR和R觀點(diǎn)看)。

X2.7 在選擇和評(píng)定測(cè)量裝置和步驟時(shí)應(yīng)考慮影響（有時(shí)是顯著地）GR和R的因素，包括：

X2.7.1 分辨率，

X2.7.2 偏差，

X2.7.3 調(diào)零，

X2.7.4 測(cè)量頭種類(lèi)(平的、圓的還是尖的)，

X2.7.5 部件和測(cè)量頭表面清潔度，

X2.7.6 使用者對(duì)測(cè)量裝置的維修和保養(yǎng)，

X2.7.7 溫度的穩(wěn)定性，

X2.7.8 涂層的清除，

X2.7.9 操作者的試驗(yàn)技術(shù)，

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X2.7.10 用于校準(zhǔn)夾持力的棘輪或其它裝置。

X2.8 平的測(cè)量頭通常適用于測(cè)量平板或圓柱試樣尺寸，它有相當(dāng)光滑的表面。一個(gè)例外就是必須用圓的或尖的測(cè)量頭測(cè)量取自大直徑管(見(jiàn)圖13)的曲面試樣的厚度，避免厚度過(guò)大的誤差。(另一個(gè)涉及到這種曲面的試樣是可通過(guò)使用等式A=W × T 而采用的誤差，見(jiàn) 7.2.3.)

X2.9 通常應(yīng)將復(fù)層產(chǎn)品制備的扁平試樣夾持端的復(fù)層清除，以保證精確的測(cè)量基體金屬厚度，假設(shè) (a) 所要求的是基體金屬性能，(b) 復(fù)層對(duì)產(chǎn)品的強(qiáng)度沒(méi)有明顯影響，并且(c) 復(fù)層的清除很容易完成(有些復(fù)層可通過(guò)化學(xué)溶除法容易地清除)。另外，可用其它的方法保留復(fù)層和測(cè)定基體金屬厚度。在可能出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題的地方，比較試驗(yàn)或性能試驗(yàn)的所有各方應(yīng)在測(cè)量之前就是否清除復(fù)層方面的意見(jiàn)達(dá)成一致。

X2.10 如何考慮確定以上影響尺寸測(cè)量過(guò)程作為一個(gè)示例，應(yīng)考慮到有0.40 mm厚的漆的平軋鋼試樣測(cè)量情況,。如可能，測(cè)量之前應(yīng)除去涂料。使用的測(cè)量裝置應(yīng)有平的測(cè)量頭，應(yīng)能讀出0.001 mm或更好的精度，應(yīng)具有很好的重復(fù)性和復(fù)現(xiàn)性。因?yàn)?/font>GR和R有很重要的關(guān)系，它可能對(duì)具可校準(zhǔn)使用的夾持力特點(diǎn)的裝置的使用有好處，應(yīng)避免沒(méi)有數(shù)字顯示裝置以防止讀數(shù)錯(cuò)誤。使用裝置之前和定期在使用過(guò)程中，應(yīng)清洗測(cè)量頭，并應(yīng)校準(zhǔn)或調(diào)零（如使用電子裝置）或兩者。最后，應(yīng)定期培訓(xùn)和審查操作人員，使測(cè)量裝置能夠正確地和持續(xù)地使用。

X3. 建議選定實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行拉伸試驗(yàn)的依據(jù)

X3.1 范圍

X3.1.1如果試驗(yàn)室按試驗(yàn)方法E 8和/或E 8M進(jìn)行試驗(yàn)，以下規(guī)定了鑒定者可比較檢驗(yàn)設(shè)備去鑒定實(shí)驗(yàn)室的技術(shù)能力的特點(diǎn)。

X3.2 準(zhǔn)備

X3.2.1 實(shí)驗(yàn)室應(yīng)按照確認(rèn)了的步驟使機(jī)器或其它制備的試樣能符合試驗(yàn)方法E 8 或 E 8M相應(yīng)的允許偏差和要求。特別重要的是關(guān)于尺寸和縮減部分表面質(zhì)量的要求，在標(biāo)準(zhǔn)正文和圖中可找到相關(guān)要求。

X3.2.2 使用標(biāo)記的地方，試驗(yàn)室應(yīng)使用有證明文件的作標(biāo)記步驟，使標(biāo)記和標(biāo)距能遵照試驗(yàn)方法E 8 或 E 8M 規(guī)定的允許偏差和指標(biāo)。

X3.2.2.1 使用作標(biāo)記步驟不應(yīng)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生有害影響。

注 X3.1－－斷裂頻繁發(fā)生在標(biāo)記處可能是標(biāo)記劃痕刻得過(guò)深或太尖銳也會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果。

X3.3 試驗(yàn)設(shè)備

X3.3.1 如試驗(yàn)方法E8和E8M附錄部分規(guī)定，為了使影響試驗(yàn)結(jié)果的彎曲應(yīng)力減至最小，試樣的軸線應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)頭部的中心線相重合。

X3.3.2 應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)E4和E83設(shè)備檢驗(yàn)要求。資料表明檢驗(yàn)工作是嚴(yán)密的而且技術(shù)正確才是適用的。

X3.3.2.1 檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)說(shuō)明力和伸長(zhǎng)讀數(shù)是在規(guī)定時(shí)間進(jìn)行的，完全按規(guī)定操作進(jìn)行的。

X3.3.3 使用的引伸計(jì)應(yīng)符合試驗(yàn)方法E8或E8M所有關(guān)于用于結(jié)果測(cè)量裝置分級(jí)的所有要求。例如，引伸計(jì)不符合E83規(guī)定的B2級(jí)要求不能用于偏置屈服強(qiáng)度的確定。

X3.3.4 在用計(jì)算機(jī)處理或自動(dòng)化試驗(yàn)設(shè)備投入常規(guī)運(yùn)行之前，或程序軟件的修改之后，建議核實(shí)適當(dāng)?shù)牟僮骱徒Y(jié)果處理方式后進(jìn)行測(cè)量�？蓮�E 1856查到相關(guān)資料。

X3.3.5 應(yīng)選擇千分尺及其他裝置測(cè)量試樣尺寸，按照并使用試驗(yàn)方法E8和E8M關(guān)于測(cè)量的附錄的要求的方法。對(duì)于這些裝置應(yīng)溯源國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┮苑乐褂捎跍y(cè)量誤差、分辨率和修約的結(jié)果產(chǎn)生的誤差大于1 %。

X3.4 方法

X3.4.1試驗(yàn)機(jī)零負(fù)荷示數(shù)表明試樣上力的狀態(tài)為零，與試驗(yàn)方法E 8和E 8M的試驗(yàn)機(jī)部分“調(diào)零”

一章所述的方法相同。

注X3.2－－各試驗(yàn)之間均應(yīng)保持零讀數(shù)。這可能包括預(yù)定試驗(yàn)數(shù)之后或每次試驗(yàn)之后在零負(fù)荷條件下，指示值超出預(yù)期值時(shí)進(jìn)行調(diào)零。

X3.4.2 當(dāng)有要求時(shí)，試驗(yàn)室應(yīng)能證明（也許通過(guò)時(shí)間、負(fù)荷、偏置測(cè)量或引伸計(jì)測(cè)量，或兩者都有）所用試驗(yàn)速度符合試驗(yàn)方法E 8或E 8M的要求，或其他更高要求的標(biāo)準(zhǔn)。

X3.4.3 當(dāng)有要求時(shí)，試驗(yàn)室應(yīng)能證明用來(lái)測(cè)定屈服強(qiáng)度的偏置和伸長(zhǎng)符合試驗(yàn)方法E 8或E 8M

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的要求，并能作圖以說(shuō)明負(fù)荷與期望的偏置應(yīng)變或總應(yīng)變相符。

注 X3.3－－用引伸計(jì)放大倍數(shù)進(jìn)行計(jì)算時(shí)要小心，因?yàn)橹圃煺呖赡軋?bào)告應(yīng)變放大率，即與應(yīng)力應(yīng)變曲線上X軸不是伸長(zhǎng)的應(yīng)變偏移有關(guān)。對(duì)引伸計(jì)放大率感興趣的使用者或鑒定者可用校準(zhǔn)設(shè)備測(cè)定伸長(zhǎng)率與曲線比例之間的比例關(guān)系，或者可檢驗(yàn)用已知公稱(chēng)模量的試樣的試驗(yàn)計(jì)算楊氏模量報(bào)告出。

X3.4.4 伸長(zhǎng)率的測(cè)定應(yīng)符合試驗(yàn)方法E 8 或 E 8M的要求。

注 X3.4－－試驗(yàn)方法E 8和E 8M允許測(cè)量和報(bào)告斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)代替斷后伸長(zhǎng)率，通常自動(dòng)化裝置這樣做。

X3.4.5 當(dāng)有要求時(shí)，面積收縮應(yīng)按試驗(yàn)方法E 8 或 E 8M要求測(cè)定。

X3.4.6 記錄、計(jì)算和報(bào)告數(shù)值及試驗(yàn)結(jié)果的方法應(yīng)符合試驗(yàn)方法E8或E8M所有適當(dāng)?shù)囊�。此外，這個(gè)方法無(wú)論應(yīng)用在何處也應(yīng)按照已被廣泛接受的好的實(shí)驗(yàn)室操作規(guī)程的規(guī)定。如以下詳細(xì)說(shuō)明的：

X3.4.6.1 當(dāng)記錄數(shù)據(jù)時(shí)，操作人員應(yīng)記錄下所有測(cè)定的數(shù)值，加上對(duì)無(wú)法確定的最初數(shù)值的最好估算。(如果已知結(jié)果大約為26和27中間，結(jié)果應(yīng)記錄為26.5 (不是26、27或26.475)。

X3.4.6.2 當(dāng)進(jìn)行計(jì)算時(shí)，有關(guān)人員應(yīng)避免修約錯(cuò)誤。這可能要通過(guò)進(jìn)行一次大的計(jì)算來(lái)完成，

而不是用各個(gè)獨(dú)立的結(jié)果進(jìn)行多次計(jì)算。換言之，如果做多步計(jì)算，中間的結(jié)果在用于后來(lái)的計(jì)算之前不能被修約。

X3.4.6.3 修約中，無(wú)需保留用比最小有效數(shù)字測(cè)量或用于計(jì)算的數(shù)字點(diǎn)更精確的有效數(shù)字。

X3.5 試驗(yàn)材料及結(jié)果的保留

X3.5.1 應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的特征和頻率保留試驗(yàn)材料及結(jié)果。可保證確定時(shí)間周期的保留條款包括：

X3.5.1.1 原始數(shù)據(jù)和類(lèi)型，

X3.5.1.2 力-伸長(zhǎng)或應(yīng)力-應(yīng)變曲線，

X3.5.1.3 計(jì)算機(jī)輸出曲線和試驗(yàn)結(jié)果，

X3.5.1.4 保存在計(jì)算機(jī)磁盤(pán)或硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器上的數(shù)據(jù)和結(jié)果，

X3.5.1.5 已斷試樣，

X3.5.1.6 剩余材料,

X3.5.1.7 試驗(yàn)報(bào)告

X3.5.1.8 鑒定報(bào)告和鑒定證明。

X3.6 環(huán)境

X3.6.1 所有試驗(yàn)設(shè)備的安裝與連接都應(yīng)對(duì)采集原始數(shù)據(jù)、應(yīng)力－－應(yīng)變曲線和儀器操作振動(dòng)影響和電子干擾減至最小。

X3.7 控制

X3.7.1 控制過(guò)程和操作規(guī)程應(yīng)包括所有試樣制備、拉伸試驗(yàn)和結(jié)果報(bào)告的方式。涉及到試驗(yàn)資料的文件應(yīng)易于使用。

X3.7.2 應(yīng)保存用于試樣制備和拉伸試驗(yàn)的設(shè)備的清楚的、簡(jiǎn)單的操作規(guī)程。這些規(guī)程應(yīng)適用于所有有資格的操作者閱讀。

X3.7.3 所有適用的檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足如X3.3.2中詳述的要求。

X3.7.4 建議用專(zhuān)門(mén)的研究和程序監(jiān)視控制拉伸試驗(yàn)，因?yàn)槔煸囼?yàn)結(jié)果容易受操作者、測(cè)量裝置和試驗(yàn)設(shè)備的影響，這種程序的例子至少包括：

X3.7.4.1 循環(huán)研究、熟練試驗(yàn)或交叉檢驗(yàn)，

X3.7.4.2 重復(fù)性和復(fù)現(xiàn)性(R和R)研究，

X3.7.4.3 控制圖，

X3.7.4.4 對(duì)于每個(gè)結(jié)果典型報(bào)告中典型試驗(yàn)不確定性的確定

注 X3.5－－對(duì)于非破壞性試驗(yàn)，重復(fù)性和復(fù)現(xiàn)性通常通過(guò)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的R和R研究來(lái)測(cè)量，如試驗(yàn)方法E8和E8M附錄X2所述。這些研究包括用獨(dú)立的部件或試樣對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的重復(fù)測(cè)定，所以標(biāo)準(zhǔn)的R和Rs不直接反映機(jī)器的性能，這些性能是通過(guò)破壞性試驗(yàn)獲得的。（甚至兩件最好的試樣間的準(zhǔn)確差異也會(huì)以與獲得的優(yōu)異兩個(gè)相比要差的R和R結(jié)果顯現(xiàn)出）然而，考慮到這些局限性進(jìn)行準(zhǔn)R和R研究，可能對(duì)分析誤差的根源和改善試驗(yàn)結(jié)果的可靠性有幫助。

ASTM E 8M – 04

－25－

版本變化概述

E28委員會(huì)確定由于上一版(E 8M – 03)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的使用有影響而選擇修改本標(biāo)準(zhǔn)。(2003年7月10日批準(zhǔn))

(1) 7.9.3.2條已修訂。伴隨這一部分修改，增加注36和詳述。

E28委員會(huì)確定由于上一版(E 8M – 01)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的使用有影響而選擇修改本標(biāo)準(zhǔn)。(2001年10月10日批準(zhǔn))

(1) 6.5條和其細(xì)部條款已修訂。

(2) 刪除注10，其余的注重新編號(hào)。

(3) 增加附錄X3。

美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)就本標(biāo)準(zhǔn)中的條文而言，其與公開(kāi)的、有效的專(zhuān)利權(quán)沒(méi)有關(guān)系。在此特勸告本標(biāo)準(zhǔn)的使用者對(duì)專(zhuān)利權(quán)的確定和違反專(zhuān)利權(quán)的風(fēng)險(xiǎn)其后果自負(fù)。

技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行適時(shí)修訂，且每五年需進(jìn)行復(fù)審。如不修訂，或?qū)?biāo)準(zhǔn)重新確認(rèn)，或?qū)?biāo)準(zhǔn)廢止。無(wú)論是有關(guān)本標(biāo)準(zhǔn)的修訂或是增加標(biāo)準(zhǔn)的建議，你都可向ASTM總部提出。你的建議將由對(duì)口的技術(shù)委員會(huì)召開(kāi)會(huì)議，認(rèn)真探討，屆時(shí)你可參會(huì)。如果你對(duì)會(huì)議結(jié)果不滿意，可按下列地址報(bào)知ASTM標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)。

本標(biāo)準(zhǔn)的版權(quán)屬ASTM 標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)。地址：100 Barr Harbor Drive ,PO Box C700，West Conshohocken ,PA 19428-2959 , United States。若需本標(biāo)準(zhǔn)的單行本（一份或多份復(fù)印件）可與上述地址聯(lián)系，亦可通過(guò)電話610-832-9585 或傳真610-832-9555 或e-mail: service@astm.org 與ASTM 聯(lián)系獲得，或登錄ASTM網(wǎng)站（http：//www.astm.org）。

1、ASTM E8/E8M – 09(中文版）金屬材料拉伸試驗(yàn)方法（一）

2、ASTM E8/E8M – 09(中文版）金屬材料拉伸試驗(yàn)方法（二）

3、ASTM E8/E8M – 09(中文版）金屬材料拉伸試驗(yàn)方法（三）

4、ASTM E8/E8M – 09(中文版）金屬材料拉伸試驗(yàn)方法（四）

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