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商品基本信息

商品名稱：熱處理工藝學(xué)

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商品介紹

該書面向已經(jīng)掌握材料科學(xué)與工程學(xué)科的基礎(chǔ)知識、已經(jīng)或即將從事熱處理技術(shù)工作的讀者。全書共13章，作為導(dǎo)論的第1章通過剖析一系列具體案例幫助讀者了解熱處理生產(chǎn)的特點(diǎn)，掌握分析和解決問題的思路與方法。第3章和第8章分別闡述制訂工具和機(jī)器零件熱處理工藝的基本原則，并著重討論熱處理在整個制造流程中的作用，以及前后各道工序間的相互影響，有利于讀者在從事熱處理工作時能樹立全局的觀點(diǎn)。第4、5、6、7各章，分別討論刀具、軸承鋼、熱作模具、冷作模具和大鍛件等典型零件的熱處理工藝，這些內(nèi)容都有比較強(qiáng)的實用性。

隨著電子計算機(jī)功能不斷增強(qiáng)，科學(xué)計算在熱處理中應(yīng)用日益受到重視并對熱處理技術(shù)進(jìn)步產(chǎn)生重大而深遠(yuǎn)的影響。為了幫助熱處理工作者適應(yīng)這一發(fā)展趨勢，在第2章充實了加熱冷卻過程中導(dǎo)熱偏微分方程求解、溫度場的數(shù)值計算、相變與溫度場的耦合等內(nèi)容。在第10章、11和12章中除了介紹滲碳、滲氮和氮碳共滲等具體的化學(xué)熱處理工藝之外，還比較系統(tǒng)地闡述了化學(xué)熱處理的熱力學(xué)、物質(zhì)傳遞過程的數(shù)學(xué)建模、滲層組織與性能等基礎(chǔ)理論知識。

表面改性新技術(shù)和新方法不斷涌現(xiàn)，且應(yīng)用迅速擴(kuò)展是當(dāng)今熱處理技術(shù)的另一顯著特點(diǎn)，本書第13章介紹了幾種典型的表面強(qiáng)化技術(shù)及其應(yīng)用效果。

該書為“十一•五”國家重點(diǎn)圖書，由潘健生、胡明娟主編，薄鑫濤、葉健熠、高元、徐興寶、陸金二、袁家棟、陳景榕、蔡珣等參加編寫。書中包含了作者們長期積累的研究成果和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，結(jié)合典型案例，闡述分析和解決熱處理生產(chǎn)實際問題的思路和方法，具有基礎(chǔ)性與實用性并重的特色。

該書可作為高等學(xué)校材料科學(xué)與工程學(xué)科的研究生教材或熱處理工程師培訓(xùn)材料也可供從事熱處理生產(chǎn)、科研和教學(xué)人員參考。

高等教育出版社出版，精裝16開本，810千字

第1章導(dǎo)論

1.1 熱處理在制造業(yè)中的作用
1.2 熱處理技術(shù)的特點(diǎn)
1.3 怎樣搞好熱處理

第2章金屬材料的加熱和冷卻

2.1 加熱和冷卻過程中傳熱學(xué)計算
2.2 加熱介質(zhì)
2.3 鋼的冷卻

第3章工具熱處理概述

3.1 工具熱處理的特點(diǎn)
3.2 工具鋼的冶金質(zhì)量及冶金廠的熱處理
3.3 工具鋼的改鍛
3.4 工具鋼的預(yù)先熱處理
3.5 工具鋼的最終熱處理
3.6 硬質(zhì)合金與鋼結(jié)硬質(zhì)合金
3.7 工具的化學(xué)熱處理與表面強(qiáng)化

第4章高速鋼刀具熱處理

4.1 退火
4.2 淬火
4.3 回火
4.4 冷處理
4.5 高速鋼的化學(xué)及表面處理

第5章滾動軸承用高碳鉻軸承鋼的熱處理及質(zhì)量控制

5.1 滾動軸承用鋼的工作條件及基本性能要求

5.2 高碳鉻軸承鋼的冶煉技術(shù)概述

5.3 高碳鉻軸承鋼的成分與原材料檢驗

5.4 軸承鋼的組織轉(zhuǎn)變

5.5 高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理工藝概述

5.6 影響軸承壽命的材料因素及其控制

5.7 其他較常見的軸承材料

第6章熱作模具材料及其熱處理

6.1 熱作模具材料的主要性能要求

6.2 熱作模具材料的成分特點(diǎn)

6.3 低耐熱高韌性熱作模具鋼及其熱處理

6.4 中耐熱熱作模具鋼及其熱處理

6.5 高耐熱熱作模具鋼及其熱處理

6.5 特殊用途的熱作模具鋼

第7章冷作模具材料及其熱處理

7.1 冷擠壓模

7.2 冷鐓模、冷鍛模

7.3 沖裁模

第8章機(jī)器零件的熱處理

8.1 零件的制造過程

8.2 結(jié)構(gòu)鋼機(jī)器零件的加工工藝過程

8.3 機(jī)器零件熱處理工藝選擇的一般原則

8.4 零件設(shè)計及機(jī)械加工與熱處理工藝的關(guān)系

8.5 典型零件熱處理工藝舉例

第9章大鍛件的熱處理

9.1 概述

9.2 冶金因素對大鍛件質(zhì)量的影響

9.3 大鍛件的第一熱處理

9.4 大鍛件的最終熱處理

第10章氣體滲碳

10.1 概述

10.2 氣體滲碳與傳統(tǒng)的碳勢控制方法

10.3 氣體滲碳的平衡問題

10.4 多組分體系中幾個反應(yīng)的相互影響

10.5 碳勢控制方法的討論

10.6 鋼中碳的活度及合金元素的影響

10.7 氣體滲碳過程中的物質(zhì)傳遞問題

10.8 滲碳工藝

10.9 滲碳后的熱處理

10.10 內(nèi)氧化的熱力學(xué)條件

10.11 碳化物形態(tài)的控制

第11章滲氮

11.1 概述

11.2 滲氮層的組織與性能

11.3 滲氮熱力學(xué)

11.4 合金鋼滲氮的熱力學(xué)問題

11.5 可控滲氮的動力學(xué)問題

11.6 滲氮工藝

11.7 滲氮工藝的發(fā)展

第12章氮碳共滲

12.1 鐵素體氮碳共滲

12.2 奧氏體氮碳共滲

第13章表面工程技術(shù)

13.1 傳統(tǒng)工藝

13.2 物理氣相沉積

13.3 化學(xué)氣相沉積

13.4 高能束表明改性技術(shù)

13.5其他表面工程技術(shù)

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